技術領域

本發(fā)明涉及一種鋼絲電解磷化處理裝置。

背景技術

我國目前鋼絲制品行業(yè)普遍存在著三大歷史久遠污染問題。即“鉛浴爐”污染、“酸洗”、“磷化”，三大污染難題，已知公開的專利號為ZL2008101046064?，專利名稱“?多功能鋼絲感應加熱熱處理設備及方法”，解決了鋼絲行業(yè)沿用了一百余年的“鉛浴爐”污染問題，但還有兩個污染難題：酸洗、磷化，仍未解決。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種鋼絲電解磷化處理裝置。該裝置解決了酸洗、磷化的污染難題。

本發(fā)明采用的技術方案是：

鋼絲電解磷化處理裝置，該磷化處理裝置包括使得熱處理后的鋼絲依次輸入的電解溶液處理系統(tǒng)、電解磷化處理系統(tǒng)、皂化保護處理系統(tǒng)和烘干處理系統(tǒng)。

所述電解溶液處理系統(tǒng)包括電極、電解溶液槽、存液箱和供液泵，所述電極和電解溶液槽均固定于支承架上，所述電極安裝于電解液槽前端，所述電解溶液槽底部與供液泵連通，所述供液泵置于存液箱上。

所述電解溶液槽上部通過支承架拉索與支承架頂部連接。

所述電解磷化處理系統(tǒng)包括電極Ⅰ、磷化槽、磷化液泵和磷化液箱，所述電極Ⅰ和磷化槽均固定于支承架上，所述電極Ⅰ安裝于磷化槽前端，所述磷化槽底部與磷化液泵連通，所述磷化液泵置于磷化液箱上。

所述磷化槽兩側通過支承架拉索與支承架頂部連接。

所述電解溶液槽和磷化槽均包括外殼、外殼內的正極電流接線端子、正極電流載體以及鋼絲定位器，所述鋼絲定位器安裝于正極電流載體內，所述正極電流載體底部連接正極電流接線端子一端，所述正極電流接線端子另一端伸出外殼。

所述皂化保護處理系統(tǒng)包括皂化液槽、皂化液泵和皂化液存容箱，所述皂化液槽固定于支承架上，所述皂化液槽底部與皂化液泵連通，所述皂化液泵置于皂化液存容箱上。

所述烘干處理系統(tǒng)包括烘干器和烘干器發(fā)熱裝置，所述烘干器安裝于烘干器發(fā)熱裝置頂部。

本發(fā)明的有益效果：經(jīng)熱處理后的鋼絲輸入電解磷化處理裝置，經(jīng)電解溶液處理、電解磷化處理、皂化保護處理、烘干處理后，鋼絲的表面殘存的少許氧化物在電離作用下很快被清除，通過皂化處理后，表面磷化層得到充分保護，再將鋼絲表面的皂化液烘干，減少了污染問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置示意圖。

圖2為本發(fā)明沿A-A向剖視圖。

其中：1、電極Ⅰ，2、支承架，3、電解溶液槽，4、存液箱，5、供液泵，6、磷化槽，7、磷化液泵，8、磷化液箱，9、皂化液槽，10、皂化液泵，11、皂化液存容箱，12、烘干器，13、烘干器發(fā)熱裝置，14、電極Ⅱ，15、外殼，16、正極電流接線端子，17、正極電流載體，18、鋼絲定位器，19、支承架拉索。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1所示，本發(fā)明的鋼絲電解磷化處理裝置，該磷化處理裝置包括使得熱處理后的鋼絲依次輸入的電解溶液處理系統(tǒng)、電解磷化處理系統(tǒng)、皂化保護處理系統(tǒng)和烘干處理系統(tǒng)。

電解溶液處理系統(tǒng)包括電極Ⅰ1、電解溶液槽3、存液箱4和供液泵5，電極Ⅰ1和電解溶液槽3均固定于支承架2上，電極Ⅰ1安裝于電解溶液槽3前端，電解溶液槽3底部與供液泵5連通，供液泵5置于存液箱4上。電極Ⅰ1輸出負極電流，當帶有負極電荷的鋼絲輸入帶正極電荷的液中，在電解溶液槽3電解作用下，鋼絲表面的氧化物快速脫落，替代了酸洗工藝過程，存液箱4容入循環(huán)使用的液，供液泵5供電解溶液槽3中所需的循環(huán)液。

電解溶液槽3上部通過支承架拉索19與支承架2頂部連接。支承架拉索19利用支承架2的剛度拉住槽體，確保槽體的承載能力。

電解磷化處理系統(tǒng)包括電極Ⅱ14、磷化槽6、磷化液泵7和磷化液箱8，電極Ⅱ14輸出負極電流，安裝在磷化槽6前端，電極Ⅱ14和磷化槽6均固定于支承架2上，電極Ⅱ14安裝于磷化槽6前端，磷化槽6底部與磷化液泵7連通，磷化液泵7置于磷化液箱8上。將從電解溶液槽3中輸入的鋼絲進入磷化槽6中表面磷化處理，磷化液泵7提供循環(huán)使用的磷化液，磷化液箱8存容循環(huán)使用的磷化液。

磷化槽6兩側通過支承架拉索19與支承架2頂部連接。支承架拉索19利用支承架2的剛度拉住槽體，確保槽體的承載能力。