技術領域

本發明屬于褐鐵礦燒結方法技術領域，涉及一種利用燒結余熱對褐鐵礦進行脫水的方法。

背景技術

生塊礦（褐鐵礦）主要成分為nFe₂O₃*mH₂O(n=1～3,m=1～4)，含鐵量在37%～55%，吸水性很強，一般都吸附著大量的水分。將褐鐵礦經過焙燒后去掉游離水和結晶水，礦石氣孔率增加，改善礦石的還原性。

在煉鐵高爐生產過程中配加一定量的褐鐵礦可使鐵水成本極大降低，但是褐鐵礦中存在的游離水和結晶水（約占5%～8%），不利于煉鐵高爐生產。現有技術將塊礦在燒結過程中進行配加，充當燒結機鋪底料進行使用，褐鐵礦粒度滿足燒結鋪底料要求，鋪底料厚度設定在8cm（比燒結礦鋪底料稍厚），利用燒結過程的自動蓄熱功能將褐鐵礦中的水分脫去。經過實踐證明此技術可有效提升褐鐵礦品位，增加入爐熟料率10%。但是在使用過程中發現，采用此技術，燒結機主抽風機轉子磨損嚴重，除塵系統壓力大，脫硫系統脫硫率降低，燒結機尾粉塵較大，燒結料綜合煤耗升高，燒結礦產量降低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用燒結余熱對褐鐵礦進行脫水的方法，解決現有技術存在的燒結料綜合煤耗升高，燒結礦產量降低的問題。

本發明的技術方案是，利用燒結余熱對褐鐵礦進行脫水的方法，包括單輥和設置在單輥下面的環冷機，單輥上面設有儲料倉；將褐鐵礦送入儲料倉內，使褐鐵礦落入單輥上，同時使燒結礦也落入單輥上，褐鐵礦和燒結礦一起經單輥的剪切式破碎固定篦破碎混勻，利用環冷機對燒結礦冷卻時所散發的熱量對褐鐵礦進行脫水。

本發明的特點還在于：

環冷機包括環冷臺車和環冷鼓風風道，燒結礦對褐鐵礦進行脫水后，燒結礦和褐鐵礦均落入環冷臺車內。

褐鐵礦經過棒條篩進行篩分，取粒級10mm～50mm的褐鐵礦輸送至儲料倉。

儲料倉設置在燒結機機尾處，儲料倉為20m³，出料口寬3m，利用振動形式均勻出料，出料量為80-100t/h。

褐鐵礦脫水溫度為80～360℃，持續25～30min。。

褐鐵礦粒度30mm～50mm占80%以上，單輥處燒結礦溫度在350℃～450℃，出環冷機成品礦溫度在50℃～150℃，環冷機運行時間為70min～80min。

本發明具有如下有益效果：

1、本發明使燒結礦和褐鐵礦同時進入單輥，經剪切式破碎固定篦破碎混勻，在環冷機運行過程中，利用環冷中燒結礦冷卻時所散發出來的熱量對褐鐵礦進行脫水，降低了燒結料綜合煤耗，提高了燒結礦產量。

2、本發明褐鐵礦在脫水過程中吸收燒結礦的熱量，提高了環冷燒結礦的冷卻效果，并且可有效控制主抽風機轉子平衡校驗周期，機頭除塵效果明顯好轉，脫硫率增加10%～15%，燒結過程中煤總耗降低0.2%～0.3%，高爐熟料使用量增加5%～8%。

3、本發明工藝簡單，易于實現，降低了成本，利用了能源，在能源越來越緊缺的工業生產中具有重要的經濟意義和社會意義。

附圖說明

圖1為本發明利用燒結余熱對褐鐵礦進行脫水的方法工作示意圖。

圖中，1.環冷臺車，2.環冷鼓風風道，3.環冷臺車內，4.單輥，5.剪切式破碎固定篦，6.儲料倉。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

利用燒結余熱對褐鐵礦進行脫水的方法，包括單輥4和設置在單輥4下面的環冷機，單輥1上面設有儲料倉6；將褐鐵礦送入儲料倉6內，使褐鐵礦落入單輥4上，同時使燒結礦也落入單輥4上，褐鐵礦和燒結礦一起經單輥4的剪切式破碎固定篦5破碎混勻，利用環冷機對燒結礦冷卻時所散發的熱量對褐鐵礦進行脫水。

環冷機包括環冷臺車1和環冷鼓風風道2，燒結礦對褐鐵礦進行脫水后，燒結礦和褐鐵礦均落入環冷臺車內3。

褐鐵礦用棒條篩進行篩分，取粒級10mm～50mm的褐鐵礦輸送至儲料倉。

儲料倉設置在燒結機機尾處，儲料倉為20m³，出料口寬3m，利用振動形式均勻出料，出料量為80-100t/h。

褐鐵礦脫水溫度為80～360℃，持續25～30min，可脫去游離水和結晶水。

褐鐵礦粒度30mm～50mm占80%以上，單輥處燒結礦溫度在350℃～450℃，出環冷機成品礦溫度在50℃～150℃，環冷機運行時間為70min～80min。