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技術領域

本發明涉及電火花切割切削，特別涉及一種電火花切割機。

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背景技術

電火花加工由于具有加工不受工件硬度限制、無顯著的切削力等優點，在模具制造、超硬材料加工等方面得到廣泛應用，已成為機械制造領域的一種重要加工手段。由于在電火花加工中不可避免地存在電極損耗，而電極損耗直接影響加工精度，目前應用較廣的為利用線電極代替傳統電極，其核心為電極絲繞過安裝在導桿頂端的導絲輪，在走絲機構的驅動下作低速移動，主軸帶動導桿、導絲輪及走絲機構一起回轉，由于電極絲凸出于導絲輪及導桿的外輪廓面,?因此加工時的火花放電產生于電極絲與工件之間，電極絲的展成面具有和棒狀電極相同的成形效果，在數控系統的控制下，可實現任意三維型面的電火花展成加工。這種通過線電極的移動來補償加工中的電極損耗。但是導絲輪在帶動電極絲運動過程容易產生應力，加之火花高壓放電，經常出現電極絲出現斷絲現象，導致切削工作無法自動完成。

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發明內容

為解決上述存在的問題，本發明提供一種電火花切削機，通過在主軸上設置通道，電極絲通過主軸的通道直接送出與工件形成放電形式。避免導絲輪在帶動電極絲運動過程產生應力，導致的電極絲斷絲情況。

一種電火花切削機，包括主軸、導輪、導絲機構架、電極絲、導絲機構、導輪、脈沖電源和工件，所述導絲機構固定安裝在導絲機構架里，導絲機構架與主軸固定連接，導輪和導輪形成導輪組并固定安裝在導絲機構架里，脈沖電源通過電纜連接電極絲和工件使其形成電路，還包括通道，所述通道橫向設置在主軸里，電極絲通過導絲機構送出經過導輪和導輪形成的導輪組傳送對準通道，還包括通道，傳送至通道的電極絲經通道后轉向通道，通過通道傳送至主軸底部供電火花加工使用。

通過該技術手段取得的有益效果解決了導絲輪在帶動電極絲運動過程中出現斷絲情況，從而有效的實現了連續自動切削加工。

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附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

在圖中，1、主軸；2、通道；3、導輪；4、走絲機構架；5、電極絲；6、走絲機構；7、導輪；8、脈沖電源；9、通道；10、工件；11、脈沖電源；12、導輪；13、走絲機構；14、電極絲；?15、走絲機構架通道；14、導輪；17、通道。

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具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋發明，并非用于限定本發明的范圍。

一種電火花切削機，包括主軸1、導輪3、導絲機構架4、電極絲5、導絲機構6、導輪7、脈沖電源8和工件10，所述導絲機構6固定安裝在導絲機構架4里，導絲機構架4與主軸1固定連接，導輪3和導輪7形成導輪組并固定安裝在導絲機構架4里，脈沖電源8通過電纜連接電極絲5和工件10使其形成電路，其特征在于：還包括通道2，所述通道2橫向設置在主軸1里，電極絲5通過導絲機構送出經過導輪3和導輪7形成的導輪組傳送對準通道2，還包括通道9，傳送至通道2的電極絲4經通道2后轉向通道9，通過通道9傳送至主軸底部供電火花加工使用。

為進一步保證電極絲可靠的連續供給加工，還包設置另一套電極絲導絲傳送機構，包括脈沖電源11、導輪12、導絲機構13、電極絲14、導絲機構架15、導輪16和通道17，所述通道17橫向設置在主軸1里，電極絲14通過導絲機構送出經過導輪12和導輪16形成的導輪組傳送對準通道17，傳送至通道17的電極絲14經通道17后轉向通道9，通過通道9傳送至主軸底部供電火花加工使用。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。