1.一種超級電容器干燥方法，其特征是，包括以下步驟：（1）將需要干燥的超級電容器裝入干燥爐設有的干燥罐中；（2）用真空泵組抽取干燥罐內的空氣達到真空度＜1pa；（3）向干燥罐內填充壓力為0.1Mpa的氮氣；（4）干燥爐用2~5小時升溫至120℃~200℃；（5）用真空泵組抽取干燥罐內的氮氣達到真空度＜1pa；（6）真空泵組一直開啟并保持干燥罐內＜1pa的真空度，同時干燥爐恒溫120℃~200℃保持5~10小時進行干燥；（7）關閉真空泵組，向干燥罐內填充壓力為0.1Mpa的氮氣，打開干燥爐和干燥罐取出完成干燥的超級電容器。

2.一種實現所述的超級電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是：包括設有若干個干燥罐的干燥爐、真空泵組、一端與真空泵組連接的連接管、若干個一端各與一個干燥罐連接且設有通斷閥的連接支管、一端與連接管連接且設有截止閥的氮氣輸入管；連接管的另一端伸入干燥爐內；若干個連接支管的另一端分別與連接管連接。

3.根據權利要求2所述的實現所述的超級電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是：還包括串接于連接管且設定溫度為-18℃~-22℃的冷阱。

4.根據權利要求2所述的實現權利要求1所述的超級電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是：所述的冷阱的出口端設有緩沖區和與緩沖區連通的放水閥。

5.根據權利要求2或3或4所述的實現所述的超級電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是：所述的真空泵組包括串接的一級真空泵和二級真空泵；連接管的一端與一級真空泵連接。

6.根據權利要求5所述的實現所述的超級電容器干燥方法的干燥裝置，其特征是：所述的一級真空泵為真空度300pa的羅茨真空泵，二級真空泵為真空度為0.7pa的羅茨真空泵。