1.一種銅轉爐吹煉的控制系統，其包括在造渣期在線對銅轉爐內熔體中PbO和PbS特征光譜發射強度信號進行采集的造渣終點檢測單元（10），以及在造銅期在線對銅轉爐煙道煙氣中的SO₂氣體濃度信號進行采集的造銅終點檢測單元，數據處理單元分析處理造渣、造銅終點檢測單元采集的信號判斷是否到達造渣、造銅終點并調控是否停風吹煉；

數據處理單元采用如下方法對造渣終點檢測單元（10）采集的PbO和PbS的特征光譜發射強度信號進行分析處理：

將造渣終點檢測單元（10）采集的PbO和PbS的特征光譜發射強度信號在同一坐標系下分別繪制生成PbO光強曲線和PbS光強曲線，光強曲線的橫坐標為時間，縱坐標為光強；判斷兩條光強曲線是否相交，如果相交，則該交點前后五分鐘的時間區間為造渣終點區間，在該造渣終點區間內進行停風吹煉作業，否則繼續造渣吹煉操作。

2.如權利要求1所述的銅轉爐吹煉的控制系統，其特征在于：還包括在造渣期、造銅期對銅轉爐內熔體溫度進行信號采集的溫度檢測單元，數據處理單元分析處理溫度檢測單元采集的信號并調控冷料的投加。

3.如權利要求1所述的銅轉爐吹煉的控制系統，其特征在于：造渣終點檢測單元（10）設置在銅轉爐爐口上方，其包括依次連接的第一望遠鏡（11）、第一光譜儀（12）、PDA探測器（13）、DSP數據采集卡（14），第一光譜儀（12）對接收到的光信號進行分光，然后由PDA探測器（13）完成光電信號轉換，進而由DSP數據采集卡（14）完成整個光譜數據采集工作，并將采集到的光譜數據傳送至數據處理單元進行分析處理判斷是否到達造渣終點。

4.如權利要求1所述的銅轉爐吹煉的控制系統，其特征在于：造銅終點檢測單元設置在銅轉爐的煙道壁上，包括煙道同一高度相對的兩側壁處對應設置的發射光源（21）和第二光譜儀（22），第二光譜儀（22）對發射光源（21）發出的經煙氣吸收后的光進行光強檢測，并將檢測到的光強信號傳輸給數據處理單元進行分析處理判斷是否到達造銅終點。

5.如權利要求2所述的銅轉爐吹煉的控制系統，其特征在于：溫度檢測單元設置在銅轉爐爐口上方，溫度檢測單元為雙色紅外測溫儀。

6.如權利要求1所述的銅轉爐吹煉的控制系統，其特征在于：數據處理單元采用如下方法對造銅終點檢測單元采集的SO₂吸收光譜強度信號進行分析處理：

將采集的SO₂吸收光譜強度信號轉換成SO₂體積濃度信號，將處理得到的SO₂體積濃度信號與造銅終點時銅轉爐煙道中終點SO₂體積濃度范圍0.8～1.2%進行比較，若到達終點SO₂體積濃度范圍內則進行停風吹煉作業，否則繼續造銅吹煉操作。