[發(fā)明專利]一種噴氣織機節(jié)氣控制系統(tǒng)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310677746.1 | 申請日: | 2013-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN104711747A | 公開(公告)日: | 2015-06-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 盧雨正;尚易菲;張譯尹 | 申請(專利權(quán))人: | 江南大學(xué) |
| 主分類號: | D03D47/30 | 分類號: | D03D47/30 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 214122 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 噴氣 織機 節(jié)氣 控制系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種噴氣織機節(jié)氣控制系統(tǒng)。?
背景技術(shù)
噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。工作原理是利用空氣作為引緯介質(zhì),以噴射出的壓縮氣流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力進(jìn)行牽引,將緯紗帶過梭口,通過噴氣產(chǎn)生的射流來達(dá)到引緯的目的。這種引緯方式能使織機實現(xiàn)高速高產(chǎn)。在幾種無梭織機中,噴氣織機是車速最高的一種,由于引緯方式合理,入緯率較高,運轉(zhuǎn)操作簡便安全,具有品種適應(yīng)性較廣,機物料消耗少,效率高,車速高、噪音低等優(yōu)點,已成為最具發(fā)展前途的新型布機之一。由于噴氣織機采用氣流引緯方式,最大的缺點是能量消耗較高。?
噴氣織機的能源消耗中絕大部分能耗是壓縮空氣的消耗,少部分是電動機、運動部件的能耗。噴氣織機的耗氣量主要是噴嘴的能源消耗及來自各個方面的漏氣。其中壓縮空氣的消耗和噴嘴的能源消耗是必須的,因而只能優(yōu)化??棛C使用一定的時間后,由于各元器件本身質(zhì)量問題,使用過程中工作的震動性或裝配質(zhì)量等諸多因素的損耗都會使織機產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象,這勢必造成噴氣織機的氣源浪費,使空壓機組滿負(fù)荷運行,直接或間接造成一定的經(jīng)濟損失,消耗了大量的電能。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種噴氣織機節(jié)氣控制系統(tǒng),以監(jiān)控噴氣織機的耗氣量,從而降低能耗,節(jié)約成本。?
本發(fā)明的噴氣織機節(jié)氣控制系統(tǒng)包括控制件,顯示件所述控制件分別與顯示件相連。據(jù)設(shè)定工藝的標(biāo)準(zhǔn)對噴氣織機的耗氣量進(jìn)行實時判斷,并輸入系統(tǒng),當(dāng)耗氣量與設(shè)定工藝標(biāo)準(zhǔn)的差值超出預(yù)定范圍內(nèi)時,上述噴氣織機節(jié)氣控制系統(tǒng)通過閃光報警裝置實時監(jiān)測噴氣織機的瞬時耗氣量,發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)重時發(fā)出閃光警報??梢耘袛鄧姎饪棛C存在大量漏氣現(xiàn)象或者該噴氣織機的某處的運行狀態(tài)不合理,存在嚴(yán)重的耗氣損耗,進(jìn)而通過閃光報警促使操作人員尋找漏氣點并予以排除,或者通過更改噴氣織機的調(diào)試參數(shù),以達(dá)到降低能耗進(jìn)而節(jié)能的目的。另外還可以維護(hù)保養(yǎng)人員對機器的保養(yǎng)和修護(hù)。顯示件可以實時顯示瞬時耗氣量及總耗氣量,便于操作人員觀察。?
附圖說明
圖1是本發(fā)明的噴氣織機節(jié)氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。?
具體實施方式
通過對每臺噴氣織機都配備噴氣節(jié)氣操控系統(tǒng),能夠?qū)⑷舾蓚€噴氣織機連接,將每臺噴氣織機的用氣情況進(jìn)行顯示出來并通過網(wǎng)絡(luò)連接,對織機用氣量是否超過合理值進(jìn)行實時的顯示。歸于同一個控制臺處理,對每一臺噴氣織機的用氣量超標(biāo)情況進(jìn)行比較,分析,通過數(shù)據(jù)分析出每臺噴氣織機運行狀態(tài),運行時間,停機時間等等一些需要管理的數(shù)據(jù),以利于管理、決策者對工廠內(nèi)織機進(jìn)行統(tǒng)一的管理。?
本發(fā)明的噴氣織機節(jié)氣控制系統(tǒng)通過測量噴氣織機的用氣量,并把實時顯示噴氣織機的耗氣量超標(biāo)情況來衡量評判噴氣織機的工作狀態(tài),從而及時發(fā)現(xiàn)噴氣織機的漏氣現(xiàn)象或者運行參數(shù)不合理的問題,達(dá)到節(jié)約氣耗,降低電能的目的,使得工廠在生產(chǎn)過程中始終處于最精益的生產(chǎn)模式。本發(fā)明還使車間內(nèi)各噴氣織機之間可以實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)控制和集中管理,大大提高了管理效率。?
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