技術領域

本發明涉及一種蒸發器，具體涉及一種冰箱蒸發器。

背景技術

現有冰箱冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器中，冷卻介質經冷凍室蒸發器流向冷藏室蒸發器，這樣經過冷凍室蒸發器熱交換后，往往冷藏室蒸發器的冷卻效果難以保證。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種能顯著提高冷藏室蒸發器換熱效率，保證冷藏室冷卻效果的冰箱輔助冷凍、冷藏一體式蒸發器。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

冰箱輔助冷凍、冷藏一體式蒸發器，包括冷藏蒸發器和輔助冷凍蒸發器，所述輔助冷凍蒸發器為板管式結構，包括輔助冷凍蒸發器傳熱板和輔助冷凍蒸發器蒸發管；所述輔助冷凍蒸發器蒸發管固定連接在輔助冷凍蒸發器傳熱板上；其改進之處在于：所述冷藏蒸發器為多個蒸發器組合結構，包括頂部蒸發器、側面蒸發器和后側蒸發器。

上述結構中，所述后側蒸發器為管板式結構，包括后側蒸發器蒸發管和后側蒸發器換熱板。

上述結構中，所述側面蒸發器包括側面蒸發器蒸發管；所述側面蒸發器蒸發管為盤管結構，盤管端部至少一端為9字形結構。

上述結構中，所述頂部蒸發器為管板式結構，包括頂部蒸發器蒸發管和頂部蒸發器換熱板，頂部蒸發器蒸發管成盤管狀固定連接在頂部蒸發器換熱板上。

上述結構中，所述輔助冷凍蒸發器蒸發管彎曲成相鄰蒸發管之間平行排列的盤管結構固定連接于輔助冷凍蒸發器傳熱板上；所述平行排列的相鄰蒸發管之間一端端部以9字形曲線形狀連接。

上述結構中，所述頂部蒸發器蒸發管的盤管端部至少一端為9字形結構。

上述結構中，所述頂部蒸發器蒸發管、側面蒸發器蒸發管、后側蒸發器蒸發管和輔助冷凍蒸發器蒸發管是同一根蒸發管。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1.?冷藏蒸發器為頂部蒸發器、側面蒸發器和后側蒸發器等多個蒸發器組合結構，這樣顯著提高了冷藏蒸發器的換熱效率，顯著提高冷藏室冷卻效果。

2.?側面蒸發器蒸發管為盤管結構，盤管端部至少一端為9字形結構，這樣，使得平行排列的蒸發管可排列得比較緊湊，增加了側面蒸發器蒸發管的有效長度，進一步提高換熱效率。

3.?頂部蒸發器蒸發管的盤管端部至少一端為9字形結構，這樣，使得平行排列的蒸發管可排列得比較緊湊，增加了頂部蒸發器蒸發管的有效長度，進一步提高換熱效率。

4.?輔助冷凍蒸發器蒸發管彎曲成相鄰蒸發管之間平行排列的盤管結構固定連接于輔助冷凍蒸發器傳熱板上，平行排列的相鄰蒸發管之間一端端部以9字形曲線形狀連接，這樣，輔助冷凍蒸發器蒸發管上蒸發管可以排列得比較緊湊，進一步提高了輔助冷凍蒸發器換熱效率。

5.?輔助冷凍蒸發器、冷藏蒸發器的蒸發管是同一根蒸發管，這樣，輔助冷凍蒸發器、冷藏蒸發器的蒸發管連接處無需焊接，減少焊點，有效防止泄漏，顯著提高了密封性；同時，減少制造難度，顯著節約了制造成本。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的冰箱輔助冷凍、冷藏一體式蒸發器，包括冷藏蒸發器1和輔助冷凍蒸發器2；輔助冷凍蒸發器2為板管式結構，包括輔助冷凍蒸發器傳熱板2.1和輔助冷凍蒸發器蒸發管2.2，輔助冷凍蒸發器蒸發管2.2固定連接在輔助冷凍蒸發器傳熱板2.1上。

冷藏蒸發器1為多個蒸發器組合結構，本實施例中，包括頂部蒸發器1.1、側面蒸發器1.2和后側蒸發器1.3。

后側蒸發器1.3為管板式結構，包括后側蒸發器蒸發管1.3.2和后側蒸發器換熱板1.3.1。

側面蒸發器1.2包括側面蒸發器蒸發管1.2.1；側面蒸發器蒸發管1.2.1為盤管結構，盤管端部一端為9字形結構。

頂部蒸發器1.1為管板式結構，包括頂部蒸發器蒸發管1.1.2和頂部蒸發器換熱板1.1.1，頂部蒸發器蒸發管1.1.2成盤管狀固定連接在頂部蒸發器換熱板1.1.1上；頂部蒸發器蒸發管1.1.2的盤管端部一端為9字形結構。

輔助冷凍蒸發器蒸發管2.2彎曲成相鄰蒸發管之間平行排列的盤管結構固定連接于輔助冷凍蒸發器傳熱板2.1上，平行排列的相鄰蒸發管之間一端端部以9字形曲線形狀連接。

頂部蒸發器蒸發管1.1.2、側面蒸發器蒸發管1.2.1、后側蒸發器蒸發管1.3.2和輔助冷凍蒸發器蒸發管2.2是同一根蒸發管。