技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍍膜裝置，尤其是一種玻璃鍍膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著近年來國(guó)家節(jié)能減排政策的執(zhí)行以及人們對(duì)低碳環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，節(jié)能玻璃在門窗、玻璃幕墻中的應(yīng)用越來越廣泛。如圖1所示，在生產(chǎn)節(jié)能玻璃的鍍膜生產(chǎn)線中，相鄰的兩個(gè)陰極，在濺射過程中，可能要分別通入不同的反應(yīng)氣體，如通入不同反應(yīng)氣體7a和16a，進(jìn)行反應(yīng)鍍膜，為了保證反應(yīng)鍍膜的純凈性，要求7a與16a氣體不互相串通，不互相擴(kuò)散。這就需要大大拉長(zhǎng)相鄰兩個(gè)陰極之間的距離。一般要拉長(zhǎng)到6~8個(gè)陰極隔艙，同時(shí)要在每一個(gè)隔艙中至少配備一至兩臺(tái)真空泵進(jìn)行抽氣，才能使氣體7a與16a不互相串通擴(kuò)散，這樣使得整條生產(chǎn)線的長(zhǎng)度大大加長(zhǎng)，浪費(fèi)了大量的空間，增加了生產(chǎn)線的制造成本。

如圖1所示，為常規(guī)的節(jié)能玻璃鍍膜生產(chǎn)線局部圖，當(dāng)真空室2a由真空泵8a抽取到一定的真空度時(shí)，隔艙室3a內(nèi)，由隔艙室3a內(nèi)的供氣管1a，通入反應(yīng)氣體7a，置于隔艙室3a上部的陰極5a，開始工作，進(jìn)行反應(yīng)濺射。需要被鍍膜的玻璃6a，由真空室2a底部的輥道4a傳入真空室，當(dāng)需要被鍍膜的玻璃6a通過陰極5a下面時(shí)，玻璃表面被鍍上一層膜。這就是真空鍍膜。同理當(dāng)玻璃被輥道傳送到隔艙室15a區(qū)域內(nèi)時(shí)，由隔艙室15a內(nèi)的供氣管13a，通入反應(yīng)氣體16a，置于隔艙室15a上部的陰極14a，開始工作，進(jìn)行反應(yīng)濺射，玻璃表面被鍍上另外一種膜。為了保證隔艙3a、15a之間的氣體不互相串通和擴(kuò)散，需要有中間隔艙10a，以及配備的真空泵8a，這樣氣體7a在擴(kuò)散到中間隔艙10a中，會(huì)被真空泵8a抽走一部分。同理，如果中間隔艙的數(shù)量足夠多時(shí)，如中間隔艙11a，中間隔艙12a等，最終可以保證，隔艙3a、15a之間的氣體不互相串通擴(kuò)散。這樣就導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的長(zhǎng)度要大大增加，配備的真空泵的數(shù)量也要大大增加，生產(chǎn)線的造價(jià)也大大提高。

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發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述狀況，有必要提供一種玻璃鍍膜系統(tǒng)，其既可以保證各隔艙區(qū)內(nèi)陰極氣體不互相串通擴(kuò)散，又能使兩個(gè)陰極之間的距離大大縮短，同時(shí)在鍍不同的厚度玻璃時(shí)，并不需停機(jī)、破壞真空、中斷生產(chǎn)，只需在真空中進(jìn)行調(diào)整，就可繼續(xù)生產(chǎn)，并可連續(xù)生產(chǎn)不同厚度的玻璃。

為解決上述問題，提供一種玻璃鍍膜系統(tǒng)，其用于對(duì)待鍍膜玻璃進(jìn)行鍍膜，該玻璃鍍膜系統(tǒng)包括第一鍍膜艙、狹縫隔艙、第二鍍膜艙及傳送單元，該狹縫隔艙位于該第一鍍膜艙與該第二鍍膜艙之間，該傳送單元位于該第一鍍膜艙、該狹縫隔艙及該第二鍍膜艙的下端，該傳送單元用于在該第一鍍膜艙、該狹縫隔艙及該第二鍍膜艙內(nèi)傳送該待鍍膜玻璃，該狹縫隔艙還包括狹縫板及與該狹縫板相連的升降模組，該狹縫板位于該傳送單元上方，該升降模組與該狹縫板相連用于調(diào)節(jié)該狹縫板與該傳送單元之間的相對(duì)距離。

該升降模組包括伺服電機(jī)和偏心輪機(jī)構(gòu)，該伺服電機(jī)設(shè)于該狹縫隔艙外，該偏心輪機(jī)構(gòu)連接于該狹縫板，該伺服電機(jī)的輸出軸連接有聯(lián)軸器。

該偏心輪機(jī)構(gòu)包括有固定在該狹縫隔艙側(cè)壁上的軸承座，該軸承座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有偏心輪，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過該聯(lián)軸器與該伺服電機(jī)的輸出軸連接。

該偏心輪與該狹縫板連接接觸，該狹縫板通過該伺服電機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)該狹縫板的上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)該狹縫板與該傳送單元之間的相對(duì)距離。

該伺服電機(jī)輸出軸與該狹縫隔艙之間設(shè)有密封圈；該伺服電機(jī)輸出軸與該密封圈之間設(shè)有真空密封組件。

該升降模組為兩個(gè)，分別連接在該狹縫板的兩側(cè)。

該狹縫隔艙中的傳送單元包括有兩個(gè)平行輥道，該狹縫隔艙下端還固定設(shè)有底板，該兩個(gè)平行輥道將該底板分成左底板、中底板和右底板，該底板表面未超出該兩個(gè)平行輥道的最高點(diǎn)。

該第一鍍膜艙和該第二鍍膜艙的傳送單元上方分別設(shè)有陰極，并分別設(shè)有供氣管，該供氣管連通有反應(yīng)氣體，該狹縫隔艙的傳送單元上方設(shè)有真空泵。

該狹縫板中央設(shè)有狹縫抽氣口，該狹縫抽氣口設(shè)于該真空泵的正下方。

上述玻璃鍍膜系統(tǒng)，通過在第一鍍膜艙和第二鍍膜艙之間安裝可調(diào)狹縫系統(tǒng)，因此本系統(tǒng)寬度只需1~2個(gè)鍍膜艙，就可不必再增加兩個(gè)陰極之間的距離，也能保證不同鍍膜艙內(nèi)陰極氣體不互相串通擴(kuò)散。使兩個(gè)陰極之間的距離大大縮短，同時(shí)本發(fā)明具有在真空中連續(xù)可調(diào)的特點(diǎn)，當(dāng)生產(chǎn)不同厚度的玻璃時(shí)，并不需要采取停機(jī)、破壞真空、對(duì)狹縫進(jìn)行調(diào)整的步驟，而中斷生產(chǎn)，只需在真空中對(duì)狹縫板進(jìn)行上下調(diào)整，使其適合不同待鍍膜玻璃的厚度，使連續(xù)生產(chǎn)不同厚度的待鍍膜玻璃成為可能。本發(fā)明玻璃鍍膜系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于連續(xù)玻璃鍍膜生產(chǎn)線上。

附圖說明