技術領域

本發明涉及電池生產設備領域，尤其是一種用于電池極片制作的貼膠裝置，及應用該裝置的貼膠方法。

背景技術

現有的電池制作過程中，需在其正、負極片上貼保護膠帶，現有技術一般采用的方式是吸膠板直接吸住膠帶并將其貼附在極片上。

專利號為CN?203218373?U的中國專利公開了一種極片貼膠裝置，用于電芯全自動卷繞機及立式制片機的極片貼膠工序，膠紙由膠紙放料機構放料，經過膠紙緩沖機構進行傳送，拉膠紙機構拉出定長的膠紙，再通過夾膠紙機構和膠紙切斷機構取長，最終貼膠紙機構攜帶定長的膠紙對極片進行貼膠。前述方式直接將膠帶貼附在極片上，貼膠易起皺、出現氣泡，且夾膠紙機構及切斷機構固定，切膠長度調節不方便。

發明內容

本發明的目的是提供一種貼膠平整的貼膠裝置及貼膠方法。

為實現上述目的本發明所采用的技術方案為：

本發明公開了一種貼膠裝置，包括基板、固定和放卷膠帶料卷的膠帶放卷機構、切斷膠帶的切斷機構以及貼膠機構，所述貼膠機構包括貼膠輥輪和與所述貼膠輥輪相對設置的活動貼膠板，所述活動貼膠板將膠帶朝至極片方向轉移，所述貼膠輥輪迎合所述活動貼膠板將膠帶平整地滾貼在所述極片上。

優選地，所述貼膠機構包括貼膠單元，所述貼膠單元包括活動貼膠板、固定貼膠板、光碼盤、驅動單元、旋轉軸，其中所述驅動單元和所述固定貼膠板固定在所述基板上，所述旋轉軸旋轉固定在所述固定貼膠板上，所述驅動單元的輸出端通過同步輪驅動所述旋轉軸旋轉，所述光碼盤和所述活動貼膠板固定在所述旋轉軸上，隨所述旋轉軸轉動，所述活動貼膠板隨所述旋轉軸旋轉與所述固定貼膠板的上表面貼合或分開，所述基板上設有供所述活動貼膠板旋轉的開口。

優選地，所述貼膠機構包括壓膠單元，所述壓膠單元包括所述貼膠輥輪、輥輪軸、驅動組件、支撐架，其中所述支撐架固定在所述基板上，所述輥輪軸旋轉固定在所述支撐架上，所述貼膠輥輪固定在所述輥輪軸上，所述驅動組件驅動所述貼膠輥輪沿所述輥輪軸中心旋轉。

優選地，包括相對設置的兩組所述貼膠機構以實現雙面貼膠，以及固定在所述基板上的用于貼膠裝置整體糾偏的糾偏驅動系統。

優選地，還包括控制膠帶定長輸送的開膠機構，所述開膠機構包括送膠單元和限定送膠極限的限位單元。

優選地，所述送膠單元包括固定夾、活動夾、夾膠氣缸、第一固定塊、第一連接塊、送膠滑軌、送膠氣缸，其中所述固定夾和所述夾膠氣缸固定在所述第一固定塊上，所述活動夾與所述夾膠氣缸的伸縮端相連接，所述固定夾和所述活動夾組合開合，所述第一固定塊與所述送膠滑軌的滑塊固定連接，所述送膠滑軌固定在所述基板上，所述第一連接塊的兩端分別連接所述送膠氣缸的伸縮端與所述第一固定塊。

優選地，所述限位單元包括機械限位組件，所述機械限位組件包括固定在所述基板上的零限位件、可調節的固定在所述基板上的定長限位件以及刻度尺，其中所述零限位件和所述定長限位件分別位于所述送膠單元的送膠路徑上，所述刻度尺設置在易于觀察定長長度的位置。

優選地，所述限位單元包括檢測限位組件，所述檢測限位組件包括傳感器、感應片以及支架，所述感應片隨所述送膠單元移動，所述傳感器固定在所述基板上。

優選地，所述切斷機構包括切斷氣缸和切刀，其中所述切斷氣缸固定在所述基板上，所述切刀與所述切斷氣缸的伸縮端連接。

本發明還公開了一種貼膠方法，包括以下步驟：

S1：所述膠帶放卷機構放卷膠帶；

S2：所述切斷機構切斷膠帶；

S3：所述活動貼膠板將膠帶轉移至待貼膠的極片上；

S4：隨極片傳輸，貼膠輥輪將膠帶平整滾貼在極片上。

優選地，在步驟S1和S2之間還包括以下步驟：開膠機構將膠帶開膠并定長輸送至固定貼膠板上。

本發明的有益效果在于：

通過貼膠輥輪和活動貼膠的設置，利用活動貼膠板將膠帶轉移至極片上，而輥輪隨著極片的輸送將膠帶平整的貼附，實現貼膠無氣泡，無褶皺。

優選地，通過開膠機構實現拉膠長度的可調節，可通過機械及檢測限位兩種方式，精確控制拉膠長度，適用于不同工藝極片貼膠的需求。?

優選地，通過糾偏驅動系統實現貼膠系統的糾偏，保證貼膠位置準確。

附圖說明

圖1是本發明實施例的貼膠裝置主視立體示意圖；

圖2?是本發明實施例的貼膠裝置后視立體示意圖；

圖3?是本發明實施例的貼膠機構立體示意圖。

具體實施方式