1.一種調質高強度Q620D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷，其特征在于：

鋼的化學組成質量百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，?Nb?+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B?≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質，控制CEV≤0.60，CEV按CEV=?C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算；

關鍵工藝步驟為：

（1）連鑄：按照潔凈鋼的生產方式生產300×2280mm斷面連鑄坯，其中連鑄中包過熱度小于10℃，輕壓下量4mm，電磁攪拌電流按295～305A（6.9～7.1Hz）控制；

（2）加熱：板坯加熱1280～1300℃，加熱時間10～15min/cm，均熱時間大于60min，上表面溫度高于下表面10~20℃，板坯出爐心部溫度≥1250℃；

（3）軋制：????????????????????????????????????????????????階段開軋溫度≥1200℃，終軋返紅溫度980～1050℃，粗軋采用溫度梯度、大壓下、快速軋制，板坯展寬后，使用軋機除鱗高壓水連續對板坯空過道次冷卻，板坯表面溫度950～900℃時大壓下快速軋制，每道次開高壓水冷卻軋件，粗軋速度為2.0~2.5m/s，粗軋保證最后連續二道次平均壓下率不小于16%，中間坯厚度控制按板坯展寬后保證二道次壓下率不小于16%的厚度；階段精軋采用溫度梯度、大壓下、快速軋制，開軋溫度830~850℃，中間坯空過道次并使用軋機除鱗高壓水連續對中間坯冷卻，中間坯表面溫度800～820℃時大壓下快速軋制，精軋軋制速度為4.3~5.5m/s，每道次開高壓水冷卻軋件，終軋返紅溫度810~830℃控制，開冷溫度按目標終軋溫度的下限設定，每道次壓下率均須≥12%，最后三道次累計壓下率不小于40%；

（4）預矯直：鋼板軋后預矯直機輥縫設置數與鋼板名義厚度相同，速度0.23?~0.25m/s，鋼板入水前進行預矯直；

（5）在線淬火：鋼板入水溫度810~830℃，軋后DQ段輥速0.23?~0.25m/s，a、b、c、d各段上下水量180~190?m³/min，冷卻速度大于20℃/s；ACC段上水量390~400?m³/min，下水量870~900m³/min，輥速0.80~0.85m/s鋼板擺動冷卻至室溫；

（6）離線淬火：淬火溫度920~930℃，在爐時間板厚mm×（2.0~2.2）min/mm，鋼板在爐保溫時間應大于15min；淬火機輥速2.25~2.35m/s，高壓段縫隙噴嘴水量645~?655m³/min；

（7）回火：溫度630~650℃，在爐時間板厚mm×（3.0~3.5）min/mm，空冷；

（8）性能檢驗及超聲波探傷。