技術領域

本發明涉及一種油脂脫色裝置，尤其涉及小型油脂脫色裝置。

背景技術

油脂精煉過程中，脫色是經常用到的手段，一般都是用活性炭、白土等在一定溫度下用物理吸附的方法將色素吸附，再分離去除。

目前，油脂脫色裝置一般是脫色鍋和壓濾機聯用，去真空后，油脂在脫色鍋內與脫色劑混合、攪拌，然后在壓濾機上進行分離，但壓濾法存在脫色效果欠佳、吸附劑消耗大、設備笨重的缺陷，而且，這種方法采用間歇式操作，操作比較麻煩，很不適合油脂處理量較小的狀況。

油脂脫色的設備也有脫色柱式的，但由于操作一段時間后，油脂在脫色柱中的流動阻力變大并且吸附劑中的油脂也不便回收，使油脂脫色柱的應用也受到很大限制。

油脂脫色設備正朝著結構一體化、操作連續化和自動化的方向發展，而且隨著社會經濟的發展，獼猴桃籽油、杜仲籽油和瓜蔞籽油等高檔保健食用油需求量的增加，對于小處理量的油脂脫色設備的需求也逐漸擴大。

發明內容

本發明要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、自動化和連續化程度高、脫色程度可控、吸附劑用量少、油脂損耗小，尤其適合小處理量的油脂脫色裝置。

為克服現有技術的不足，本發明采取以下技術方案：

一種油脂脫色裝置，包括脫色桶，其特征在于：脫色桶中部為圓柱形，上下兩端為錐形，脫色桶圓柱上設有清理口、進料口、液位計、高液位傳感器和低液位傳感器，脫色桶圓柱下部設有篩板，篩板上可放置濾紙、濾布或濾膜；脫色桶下端錐底通過閥門與脫色油暫存桶相接，同時也通過其它閥門與待脫色油暫存桶相接，還額外設有閥門與隨時需要連接的其它容器相接；脫色桶上端連接有壓力表和安全閥，設有排空閥門，脫色桶上端設有閥門與真空管相接，還設有其它閥門與壓縮空氣管相接，壓縮空氣管與脫色桶之間設有可調減壓閥，可調整脫色桶內的氣壓；脫色桶圓柱上有管道經閥門、止回閥、油泵與待脫色油暫存桶相連，待脫色油可通過油泵打入脫色桶而脫色桶內的油不會回到待脫色油暫存桶，待脫色油暫存桶內設有自動恒溫加熱器可對待脫色的油脂進行加熱和保溫，待脫色油暫存桶底部設有閥門與隨時需要連接的其它容器相接。

所述脫色桶和待脫色油暫存桶均帶有保溫裝置。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：通過設置高液位傳感器和低液位傳感器可實現脫色桶內油脂的液面自動化控制，讓油泵適時補充待脫色的油脂，使油脂脫色成為連續式；通過設置真空泵，可抽出脫色劑和油脂中的空氣，增大脫色劑和油脂接觸的面積，提高脫色效率；通過設置可調減壓閥使脫色桶內的氣壓可調，也使油脂穿過脫色劑的速度和脫色程度可調，并且設備結構也較為簡單，當脫色劑吸附飽和或者脫色效果欠佳時，可方便的清理和替換，使脫色程度可控，也使脫色劑的消耗量大大減少；本發明還可方便的吹出脫色劑中殘留的油脂，使脫色劑中殘存的油脂降到最低，尤其適合小處理量的油脂脫色。

附圖說明

圖1是本發明的平面結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、脫色油暫存桶；2、篩板；3、清理口；4、液位計；5、脫色桶；6、進料口；7、真空管；8、可調減壓閥；9、壓縮空氣管；10、高液位傳感器；11、低液位傳感器；12、止回閥；13、待脫色油暫存桶；14、油泵；15、自動恒溫加熱器；16、壓力表；17、安全閥；21—30、閥門。

具體實施方式

現結合附圖，對本發明進一步具體說明。

如圖1所示油脂脫色裝置，包括脫色桶5，脫色桶5中部為圓柱形，上下兩端為錐形，脫色桶5圓柱上設有清理口3、進料口6、液位計4、高液位傳感器10和低液位傳感器11，脫色桶5圓柱下部設有篩板2，篩板2上可放置濾紙、濾布或濾膜；脫色桶5下端錐底通過閥門23與脫色油暫存桶1相接，同時也通過閥門21與待脫色油暫存桶13相接，還有閥門22與隨時需要連接的其它容器相接；脫色桶5上端連接有壓力表16和安全閥17，設有排空閥門25，脫色桶5上端設有閥門24與真空管7相接，還并聯閥門26和閥門27與壓縮空氣管9相接，壓縮空氣管9與脫色桶5之間（閥門26線路上）設有可調減壓閥8，可調整脫色桶5內的氣壓；脫色桶5圓柱上有管道經閥門28、止回閥12、油泵14、閥門29與待脫色油暫存桶13相連，待脫色油可通過油泵14打入脫色桶5而脫色桶5內的油不會回到待脫色油暫存桶13，待脫色油暫存桶13內設有自動恒溫加熱器15可對待脫色的油脂進行加熱和保溫，待脫色油暫存桶底部設有閥門30與隨時需要連接的其它容器相接。

所述脫色桶5和待脫色油暫存桶13均帶有保溫裝置。