一種制造滾動軸承裝置(200)的方法(100)包括準備(110)第一滾動軸承(3)的第一軸承圈(7、19)、第一滾動軸承(3)的第二軸承圈(7、19)和第一滾動軸承(3)的滾動體(11)。方法(100)還包括使第一滾動軸承(3)的第一軸承圈(7、19)相對于第一滾動軸承(3)的第二軸承圈(7、19)轉動(120)；并且同時將第一滾動軸承(3)的第一軸承圈(7、19)、第一滾動軸承(3)的第二軸承圈(7、19)和第一滾動軸承(3)的滾動體(11)組裝(130)在一起。方法(100)還包括當第一滾動軸承(3)的第一軸承圈(7、19)相對于第一滾動軸承(3)的第二軸承圈(7、19)轉動(120)時，通過粘合使第一滾動軸承(3)的第二軸承圈(7、19)與第二滾動軸承(5)的軸承圈(9、21)或者與安置于滾動軸承的軸承圈之間的、用于第二滾動軸承(5)的軸承圈(9、21)的間隔保持件(23)相連接(140)。

技術領域

本發明涉及用于相對運動的機器零件的軸承的制造和安裝，尤其涉及一種制造滾動軸承裝置的方法和一種滾動軸承裝置。

背景技術

在機器制造和設備制造領域，使用軸承來引導相對運動的部件。軸承可以使部件沿期望的方向運動和阻止沿不合期望的運動。根據所采用的作用原理有滑動軸承和滾動軸承之分。在滾動軸承中，滾動體位于相對運動的零件之間。

如果軸承裝置被如此設計，使得該軸承裝置在運動狀態(運行狀態)下處于預應力范圍內，則重要的是，滾子穩定地處在規定的安裝位置、例如滾子在其最終位置貼靠導向板。為了保證這一點，許多軸承裝置的制造過程都特別費時費力并且有時候可能在機器零件或設備的組裝完成時，才將軸承裝置安置于其中。

發明內容

因此需要提供一種設計方案，其能夠簡化滾動軸承裝置的制造過程和/或降低損壞滾動軸承裝置的風險。

所述技術問題通過一種制造滾動軸承裝置的方法和一種滾動軸承裝置得以解決。

按照實施例的一種制造滾動軸承裝置的方法包括準備第一滾動軸承的第一軸承圈、第一滾動軸承的第二軸承圈和第一滾動軸承的滾動體。所述方法還包括使所述第一滾動軸承的第一軸承圈相對于所述第一滾動軸承的第二軸承圈轉動，并且當所述第一滾動軸承的第一軸承圈相對于所述第一滾動軸承的第二軸承圈轉動時，將所述第一滾動軸承的第一軸承圈、所述第一滾動軸承的第二軸承圈和所述第一滾動軸承的滾動體組裝在一起。所述方法還包括當所述第一滾動軸承的第一軸承圈相對于所述第一滾動軸承的第二軸承圈轉動時，使所述第一滾動軸承的第二軸承圈與第二滾動軸承的軸承圈或者與用于所述第二滾動軸承的軸承圈的間隔保持件相連接。

實施例的理論基礎是，通過滾動軸承裝置的滾動軸承的軸承圈的相對轉動可以確保，在組裝滾動軸承時和在將滾動軸承與另一個滾動軸承連接并形成滾動軸承裝置時，滾動體能夠處在其規定的安裝位置。通過轉動，在組裝時和連接時，滾動體能夠自動運動到規定的安裝位置，從而可以明顯降低由于滾動體歪斜，卡住或變形而導致損壞滾動軸承的危險。此外，只需在一個制造過程內，在軸承制造商那里即可完成滾動軸承裝置的組裝，不必等到把滾動軸承裝置安裝到所規定的機器零件內。由此，制造過程得到明顯簡化。

在幾個實施例中，所述第一滾動軸承的第二軸承圈與所述第二滾動軸承的軸承圈或者與用于所述第二滾動軸承的軸承圈的所述間隔保持件相連接，從而產生無間隙或無縫連接。由此可以保證，滾動體保持在其規定的位置。由此，在滾動軸承裝置制造完成后，滾動軸承的可能的預應力也可以持續地得以保持。

例如，可以通過粘接產生無縫連接。