技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種弧齒定位盤，用于對(duì)端齒凸緣叉的各種機(jī)加工基準(zhǔn)定位。

背景技術(shù)

在端齒凸緣叉的機(jī)加工過程中，由于端齒凸緣叉自身的特性，也即是其端面具有端齒，使得其在定位時(shí)無平面基準(zhǔn)定位，進(jìn)而使得對(duì)端齒凸緣叉的定位不穩(wěn)定，影響對(duì)端齒凸緣叉各位置的加工，比如切槽、鉆孔、銑孔等。

如直接以端齒凸緣叉的端齒面作為進(jìn)行平面定位，會(huì)對(duì)端齒凸緣叉各位置的加工造成加工誤差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種弧齒定位盤，用于對(duì)待加工端齒凸緣叉進(jìn)行定位，通過弧齒定位盤與待加工端齒凸緣叉端齒進(jìn)行嚙合，使得待加工端齒凸緣叉固定于本弧齒定位盤上，且不會(huì)旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)了對(duì)端齒凸緣叉的端齒定位，定位更加精準(zhǔn)，提高了對(duì)端齒凸緣叉的各種機(jī)加工精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種弧齒定位盤，其包括設(shè)于機(jī)床定位主軸上的且與該定位主軸相配合的定位盤本體，所述定位盤本體呈圓柱形，在該定位盤本體的中心位置設(shè)有軸配合孔，并在該定位盤本體的圓環(huán)形端面上設(shè)有與待加工端齒凸緣叉的端齒面相嚙合的弧齒，該弧齒的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高。

進(jìn)一步的，在所述定位盤本體上設(shè)置有與機(jī)床定位座相固連的螺釘孔，該螺釘孔為沉孔，且該螺釘孔的沉頭端處于所述定位盤本體的弧齒端。

進(jìn)一步的，所述螺釘孔處于所述定位盤本體端面上的非弧齒區(qū)域位置。

進(jìn)一步的，在所述定位盤本體設(shè)置有用于將該定位盤本體定位于機(jī)床定位座上的銷孔。

進(jìn)一步的，所述銷孔為錐形孔，且該銷孔的大直徑孔處于所述定位盤本體的弧齒端。

進(jìn)一步的，所述銷孔處于所述定位盤本體端面上的非弧齒區(qū)域位置。

進(jìn)一步的，所述弧齒為四部分，其與所述待加工端齒凸緣叉上的端齒區(qū)域一一對(duì)應(yīng)，在所述弧齒區(qū)域內(nèi)設(shè)置有工藝沉孔。

本發(fā)明的有益效果：用于對(duì)待加工端齒凸緣叉的機(jī)加工端齒定位，通過本弧齒定位盤與待加工端齒凸緣叉端齒進(jìn)行嚙合，使得待加工端齒凸緣叉固定于本弧齒定位盤上，且不會(huì)旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)了對(duì)端齒凸緣叉的端齒定位，定位更加精準(zhǔn)，提高了對(duì)端齒凸緣叉的各種機(jī)加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種如圖1-2所述的弧齒定位盤，其包括設(shè)于機(jī)床定位主軸上的且與該定位主軸相配合的定位盤本體1，所述定位盤本體1呈圓柱形，在該定位盤本體1的中心位置設(shè)有軸配合孔15，并在該定位盤本體1的圓環(huán)形端面上設(shè)有與待加工端齒凸緣叉的端齒面相嚙合的弧齒11，該弧齒11的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高。

本發(fā)明用于對(duì)待加工端齒凸緣叉的機(jī)加工端齒定位，通過本弧齒定位盤與待加工端齒凸緣叉端齒進(jìn)行嚙合，使得待加工端齒凸緣叉固定于本弧齒定位盤上，且不會(huì)旋轉(zhuǎn)，最終實(shí)現(xiàn)了對(duì)端齒凸緣叉的端齒定位，定位更加精準(zhǔn)，提高了對(duì)端齒凸緣叉的各種機(jī)加工精度。并通過將弧齒11的全齒高小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高，也即是弧齒11的齒寬與所述待加工端齒凸緣叉的端齒齒寬一致，僅將弧齒11的全齒高略小于所述待加工端齒凸緣叉端齒的全齒高，使得在待加工端齒凸緣叉的端齒本身具有的加工誤差不影響該端齒與所述弧齒11的嚙合，進(jìn)而保證弧齒11與待加工端齒凸緣叉的嚙合精度，進(jìn)一步保證本弧齒定位盤對(duì)待加工端齒凸緣叉的端齒定位，提高對(duì)待加工端齒凸緣叉的各種機(jī)加工精度。

具體地，所述軸配合孔15用于本弧齒定位盤與機(jī)床上的定位主軸配合，該軸配合孔15設(shè)為階梯孔。所述定位主軸穿于該軸配合孔15內(nèi)，并在所述定位盤本體1上設(shè)置有與機(jī)床定位座相固連的螺釘孔13，該螺釘孔13為沉孔，且該螺釘孔13的沉頭端處于所述定位盤本體1的弧齒11端。當(dāng)定位主軸通過頂尖定位待加工端齒凸緣叉的軸向位置并轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)床定位座則固定于機(jī)床上，本弧齒定位盤采用螺釘通過所述螺釘孔13固定于機(jī)床定位座上。所述螺釘孔13為沉孔是為了避免其上的螺釘與待加工端齒凸緣叉發(fā)生裝配干涉。優(yōu)選的，所述螺釘孔13處于所述定位盤本體1端面上的非弧齒11區(qū)域位置，方便加工本弧齒定位盤。