技術領域

本發明涉及磁環加工領域，尤其是一種磁環生產工藝。

背景技術

目前在磁環生產中，為了提高產品性能與產量，通常采用環形磁芯，再經過燒結而成，在成型過程中，磁環容易產生毛刺，傳統的工藝是將產品燒結后進行拋光處理，因磁環燒結完成后，毛刺密度大，需進行長時間強烈振動方能將其去除，這樣產品性能降幅大、電性能合格率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種磁環生產工藝，該生產工藝生產出來的磁環電性能合格率較高。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種磁環生產工藝，其特征在于：依次包括以下步驟：

a)先將磁環的原料按組分配比好，做成磁環生坯；

b)然后將磁環生坯進行一次假燒，假燒的溫度范圍為750-900℃；

c)接著將經過假燒的磁環生坯裝入磨削夾具中，放在磨床上進行拋光；

d)最后把磁環生坯進行最終燒結。

作為優選，所述b)步驟中假燒的溫度為850℃。

作為優選，所述b)步驟中假燒的溫度為750℃。

本發明磁環生產工藝在傳統生產工藝中的拋光工序之前先對磁環生坯進行一次假燒工序，相較于傳統生產工藝，本發明實現了磁環毛刺的去除，并可避開高峰用電，一定程度上降低了生產成本，提高磁環電性能合格率并縮短最終燒結時間，且將原有的生產流程進行優化改進，不僅工藝簡單，而且易于操作。

具體實施方式

本發明磁環生產工藝實施例1，依次包括以下步驟：

a)先將磁環的原料按組分配比好，做成磁環生坯；

b)然后將磁環生坯進行一次假燒，假燒的溫度范圍為750-900℃；

c)接著將經過假燒的磁環生坯裝入磨削夾具中，放在磨床上進行拋光；

d)最后把磁環生坯進行最終燒結。

所謂假燒，即將磁環放到表面熱處理設備中進行高溫處理，例如回轉窯中，一般溫度不超過1000℃。所述b)步驟中假燒的溫度為850℃，可分解磁環中有機物成分并提高磁環密度，提高磁環密度并排膠，因為磁環生坯密度較小，不利于拋光處理，此時若進行拋光處理，磁環容易損傷，導致外觀不良，合格率較低，所以在拋光工序前先進行一次假燒，所述b)步驟中假燒的溫度也可為750℃、800℃、870℃，假燒都能取得較好的效果。

本發明在傳統生產工藝中的拋光工序之前先對磁環生坯進行一次假燒工序，其他工序相同，相較于傳統生產工藝，本發明實現了磁環毛刺的去除，并可避開高峰用電，一定程度上降低了生產成本，提高磁環電性能合格率并縮短最終燒結時間，且將原有的生產流程進行優化改進，不僅工藝簡單，而且易于操作。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。