技術領域

本發明涉及植物纖維技術領域，特別涉及一種多孔玉米芯纖維及其制備方法。

背景技術

在醫療、紡織和其他化學工程等領域中，纖維材料已廣為應用。纖維主要包括天然纖維和合成纖維，其中，合成纖維是以人工合成的、具有適宜分子量并具有可溶或可熔性的線型聚合物為原料，經紡絲等成形、后處理而制得的化學纖維，如聚丙烯腈纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚乳酸纖維等。合成纖維的原料是由人工合成方法制得的，生產比較不受自然條件的限制，并且具有高強度和不怕霉蛀等良好的性能。

除了具有上述化學纖維的一般優越性能之外，不同類型的合成纖維各具有某些獨特性能。比如，公開號為CN1751142A的中國專利文獻公開了一種多孔纖維，該多孔纖維含有可溶解于疏水性溶劑的聚合物和具有多個羥基的有機化合物，平均纖維直徑為0.1-20μm，孔隙率至少為5%。該多孔纖維的親水性可控，并且具有適合再生醫療領域作為細胞培養基材的大表面積，孔隙率也大。但是，由于屬于合成纖維，該多孔纖維的天然環保性相比于天然纖維仍略遜一籌。

關于天然纖維，其按來源可分成植物纖維、動物纖維和礦物纖維三大類。其中，植物纖維是從植物的種子、莖、葉或果實上得到的纖維，屬于天然纖維素纖維，其主要化學成分是纖維素，故植物纖維也被稱為纖維素纖維，如棉纖維、麻纖維和竹纖維等。植物纖維是從自然界獲取的，天然環保性較好，但是，目前已知的植物纖維的表面均比較光滑或者呈原纖化狀態，不存在微孔，因此在一些需要多孔纖維的領域中，如在過濾材料和載體等領域中難以應用，其應用范圍比較受限。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種多孔玉米芯纖維及其制備方法，本發明提供的多孔玉米芯纖維的表面多孔，可用作過濾材料和各種材料的載體等。

本發明提供一種多孔玉米芯纖維，其特征在于，表面分布有孔。

優選的，所述多孔玉米芯纖維的軸截面的寬度為2微米～200微米，所述孔的直徑為0.05微米～150微米，所述孔的間距為0.05微米～500微米。

優選的，所述孔為全穿透型或半穿透型。

優選的，所述多孔玉米芯纖維的長度為10微米～10000微米。

優選的，所述多孔玉米芯纖維的纖維素的含量≥70%。

優選的，所述多孔玉米芯纖維的白度為20%～95%（ISO標準）。

本發明還提供一種多孔玉米芯纖維的制備方法，包括以下步驟：

將玉米芯進行酸處理，得到酸處理后的漿料，所述酸處理的酸的質量為玉米芯的質量的2%～50%，所述酸處理的處理時間為1h～10h，所述酸處理的處理溫度為90℃～170℃；

將所述酸處理后的漿料進行凈化，得到多孔玉米芯纖維。

優選的，所述酸處理的酸為鹽酸或硫酸。

優選的，所述酸處理之后，還包括：

將所述酸處理后的漿料進行堿處理，得到堿處理后的漿料，所述堿處理的堿的質量為玉米芯的質量的5%～100%，所述堿處理的處理時間為1h～10h，所述堿處理的處理溫度為70℃～150℃；

將所述堿處理后的漿料進行凈化，得到多孔玉米芯纖維。

優選的，所述凈化后，還包括：

將經過凈化后的漿料進行漂白。

與現有技術相比，本發明將玉米芯進行特定條件下的酸處理，經凈化，得到多孔玉米芯纖維。在本發明中，所述多孔玉米芯纖維的表面分布有孔。本發明通過對玉米芯進行特定條件下的酸處理，使植物纖維的表面規整或隨機分布有圓形、橢圓形及其他不規則形狀的小孔，為多孔玉米芯纖維，不同于普通的植物纖維，可作為過濾材料和各種材料的載體等而應用，從而拓展了植物纖維的應用范圍。

另外，本發明以農林廢棄物玉米芯為制備多孔玉米芯纖維的原料，成本較低，且制備方法簡便易行。

附圖說明

圖1為本發明實施例1提供的多孔玉米芯纖維在放大倍數為5.00KX、工作距離為8.5mm下的掃描電鏡圖像；

圖2為本發明實施例2提供的多孔玉米芯纖維在放大倍數為1.00KX、工作距離為8.5mm下的掃描電鏡圖像；

圖3為本發明實施例3提供的多孔玉米芯纖維在放大倍數為5.00KX、工作距離為8.5mm下的掃描電鏡圖像；

圖4為本發明實施例4提供的多孔玉米芯纖維在放大倍數為5.00KX、工作距離為9.0mm下的掃描電鏡圖像；

圖5為本發明實施例5提供的多孔玉米芯纖維在放大倍數為2.00KX、工作距離為9.5mm下的掃描電鏡圖像。

具體實施方式