技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機。

背景技術

自動壓銅柱機是應用于筆記本或手機裝配中，將銅柱自動壓入筆記本機殼或手機殼中銅柱位的機器。

自動壓銅柱機在將銅柱壓入銅柱位之前，首先將銅柱置于銅柱位上方，然而銅柱在從高處落入垂直孔的時候，經常會因為重心偏離而產生翻轉，導致半翻轉狀態的銅柱卡在垂直孔上，當自動壓銅柱機將銅柱填壓的時候，銅柱會出現破裂的情況，將此破裂的銅柱壓入銅柱位后，很容易產生附著力及扭力不夠的問題。現有自動壓銅柱機，一般采用在銅柱加熱塊滑道中及垂直孔上加設彈簧頂球裝置的方法解決這個問題。

請參閱圖1，彈簧頂球裝置包括彈簧頂球11、彈簧12和套件13。現有的自動壓銅柱機能夠通過加設彈簧頂球裝置的方法緩解這個問題，然而由于彈簧頂球頂住銅柱，在銅柱被下壓脫離彈簧頂球的瞬間，銅柱很容易因為頂球圓弧的分力而產生翻轉，同時由于銅柱加熱塊的溫度高達250度，因此很容易使彈簧產生軟化而失去彈力。即便將彈簧頂球改為彈簧平塊，也會因為單一移銅柱塊開口不能大于垂直孔開口的限制，而不利于銅柱進入垂直孔。

發明內容

本發明實施例公開了一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機，在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱，然后夾緊銅柱，并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式，能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時，使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。

本發明實施例提供的防銅柱打破裝置，包括：第一推片、第二推片、止回銷、頂塊、彈簧及彈簧擋塊；

所述第一推片頂端的一側設置有拉鉤塊，另一側設置有半夾口；

所述第一推片的底端與自動壓銅柱機的氣缸連接塊相連；

所述第二推片頂端的一側設置有拉鉤塊，與所述第一推片的拉鉤塊配合使用，另一側設置有半夾口，與所述第一推片的半夾口共同配合形成銅柱夾口；

所述第二推片在設置有拉鉤塊的一側開設有條形槽位；

所述止回銷設置在所述條形槽位內，用于限制所述第二推片；

所述頂塊設置在所述第二推片的底端，并與所述彈簧相連；

所述彈簧一端與所述頂塊相連，另一端與所述彈簧擋塊相連。

可選地，

所述拉鉤塊為L型拉鉤塊。

可選地，

所述條形槽位的園矩形槽位。

本發明實施例提供的自動壓銅柱機，包括控制模塊、移動模塊、送料模塊和壓銅柱機頭，所述自動壓銅柱機還包括防銅柱打破裝置；

所述控制模塊，與所述移動模塊、所述送料模塊和所述壓銅柱機頭連接；

所述移動模塊，與所述送料模塊和所述壓銅柱機頭連接，用于移動所述壓銅柱機頭和待壓銅柱部件；

所述送料模塊，與所述壓銅柱機頭連接，用于向所述壓銅柱機頭輸送銅柱；

所述壓銅柱機頭，用于將銅柱填壓至待壓銅柱部件；

所述防銅柱打破裝置設置在所述壓銅柱機頭內，用于將所述送料模塊送至的銅柱運送至銅柱位上方。

本發明實施例中，防銅柱打破裝置包括：第一推片、第二推片、止回銷、頂塊、彈簧及彈簧擋塊；所述第一推片頂端的一側設置有拉鉤塊，另一側設置有半夾口；所述第一推片的底端與自動壓銅柱機的氣缸連接塊相連；所述第二推片頂端的一側設置有拉鉤塊，與所述第一推片的拉鉤塊配合使用，另一側設置有半夾口，與所述第一推片的半夾口共同配合形成銅柱夾口；所述第二推片在設置有拉鉤塊的一側開設有條形槽位；所述止回銷設置在所述條形槽位內，用于限制所述第二推片；所述頂塊設置在所述第二推片的底端，并與所述彈簧相連；所述彈簧一端與所述頂塊相連，另一端與所述彈簧擋塊相連。由于在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱，然后夾緊銅柱，并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式，能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時，使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。

附圖說明

圖1為現有技術彈簧頂球裝置結構圖；

圖2為本發明實施例中防銅柱打破裝置實施例結構圖；

圖3為本發明實施例中自動壓銅柱機實施例結構圖。

具體實施方式

本發明實施例公開了一種防銅柱打破裝置及自動壓銅柱機，在自動壓銅柱機上增設了防銅柱打破裝置，通過先利用止回銷限定第二推片產生大開口接收銅柱，然后夾緊銅柱，并將銅柱夾送至銅柱位上方的方式，能夠方便銅柱進入銅柱夾口的同時，使銅柱能夠平穩而順暢地落入銅柱位。