技術領域

本發明屬于塑料門窗型材的結構及生產技術領域。

背景技術

目前具有安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材結構的門窗型材技術現狀為：一種是采用整體擠出成型工藝，需要專用的全套主型材擠出模具，欲在其上獲得無安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材結構的門窗型材時需要通過擠出成型后的進一步加工將安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材切除；或者是采用另外一套無安裝鰭、密封鰭等結構的型材擠出模具擠出成型；存在著模具投資大、工藝時間浪費、材料利用率低的缺點。另一種是作為上述的有限改進，采用后裝配式安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的結構，即：在門窗型材的設有一道供裝配安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材型材的拼接卡槽，使用另外一套擠出模具在其他擠出線上擠出成型安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材，離線后由人工將安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材插入門窗型材的拼接卡槽，除了同樣存在著模具投資大的缺點外，還有增加了裝配工作量、可能會產生裝配松動的缺點。有鑒于此，業內亟待開發一種具有柔性制造技術特點的、塑料門窗框型材與硬質塑料輔型材的選擇性同步制備工藝技術及結構，即：在一條擠出生產線上通過啟動、停止共擠擠出機的簡單操作而分別制造出有或沒有安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的門窗型材。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不同，提供一種結構簡單的塑料門窗型材結構及其生產方法。

為了實現發明目的，采用的技術方案如下：

一種塑料門窗型材，包括塑料門窗框型材，所述塑料門窗框型材的側邊上設有用于容納輔型材的安裝槽。

上述技術方案中，所述安裝槽為錨固槽。

具體而言，所述錨固槽的截面呈梯形、燕尾形或“T”形。

本發明的塑料門窗型材還包括塑料輔型材，所述塑料輔型材呈條棒狀，且一端具有與安裝槽吻合的裝配部。

進一步地，所述裝配部為錨固榫頭。

具體而言，所述錨固榫頭的截面呈梯形、燕尾形或“T”形。

所述塑料門窗框型材和塑料輔型材通過后共擠擠出成型一體。

本發明的塑料門窗型材，或單獨由塑料門窗框型材構成，或由塑料門窗框型材和硬質塑料輔型材構成，所述塑料門窗框型材設有安裝槽，所述硬質塑料輔型材具有與安裝槽結構相對應的安裝部，所述塑料門窗框型材在生產線上擠出成型，所述塑料門窗框型材和硬質塑料輔型材在同一生產線上通過不同模具以后共擠擠出工藝而成型一體。

????本發明的塑料門窗型材的生產方法，包括如下步驟：

1）在主擠出生產線上通過熔融、擠出、冷卻定型制備帶有安裝槽的塑料門窗框型材；

2）在與主擠出生產線共線的后共擠擠出機上通過熔融、擠出塑料輔型材，使得塑料輔型材的裝配部在熔融狀態下充滿塑料門窗框型材的安裝槽，經冷卻定型后二者實現無間隙結合。

????本發明的生產方法可以關閉步驟2）的后共擠擠出機以實現不更換擠出模具即可制備沒有塑料輔型材的塑料門窗框型材。

????所述塑料輔型材的材質采用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物（ASA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、苯乙烯（PS?）、尼龍（Nylon?)、聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（PTFE）或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，PETE)等塑性塑料，或采用酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂、聚氨酯、發泡聚苯乙烯、聚氰胺甲醛或有機硅等熱固性塑料。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

在實現有或無安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材這兩種不同結構的塑料門窗框型材的過程中，現有技術或是需要購置兩套完整的框型材擠出模具：口模、真空定型模、渦流水箱，且必須通過更換不同的模具才可以完成這兩種框型材的制造；或是采用后裝配式安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材的結構，需要采用兩條擠出線、兩套擠出模具分別擠出成型門窗框型材和安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材，離線后再由人工將安裝鰭、密封鰭等硬質塑料輔型材插入門窗框型材的拼接卡槽，除了擠出模具投資的增加和工作量的增加外，還可能會產生松動。