?

技術領域

本發(fā)明涉及塑料注射成型設備的制造領域，具體說是一種可實現(xiàn)塑料注射成型機的鎖模機構進行二次鎖模的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。

?

背景技術

目前的塑料注射成型機的鎖模機構主要分機械式和液壓式兩種，其中機械式鎖模機構采用鉸鏈連桿頂壓后模的方式實現(xiàn)前后模的合模，而液壓式鎖模機構則采用液壓油缸頂壓后模的方式實現(xiàn)前后模的合模。然而，上述兩種鎖模機構均具有重大缺陷。機械式鎖模機構是利用鉸鏈和連桿的配合傳動，使后模板被頂壓在合模位置上。當后模帶動鉸鏈到達連桿的拐點處前后模才能鎖緊。雖然通過機械結構的高度剛性保障了前后模的鎖模力，但其鎖模力的大小具有極強的突變性，在整個合模過程中既不能實現(xiàn)二次鎖模，也不能隨時調節(jié)鎖模力，所以機械式鎖模機構既不利于制品成型時的排氣，也不能成型深腔制品、薄壁制品和密實度要求較高的制品。而液壓式鎖模機構是利用液壓油缸推動后模板，使前后模合模，并且在液壓油缸的持續(xù)加壓下保障在注射和補料過程中前后模的緊密貼合。通過液壓油缸中油壓的控制，可實現(xiàn)前后模的二次合模，并可在合模過程中隨時調節(jié)鎖模力。所以液壓式鎖模機構既利于制品成型的排氣，也能成型深腔制品、薄壁制品和密實度要求較高的制品。然而，液壓式鎖模機構在整個合模和鎖模過程中，液壓油缸中的油壓不斷變化，除加大了注射成型機的比例調節(jié)閥及油泵的工作負擔外，還會浪費大量液壓能。因此，現(xiàn)有的塑料注射成型機的鎖模機構仍然有待于進一步改善。

?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種既可實現(xiàn)二次鎖模、又能減少比例調節(jié)閥和油泵的負擔、且能耗小的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。

本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種利于模具排氣、可靈活調節(jié)鎖模力、并加快注射充模速度的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。

本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種塑料注射成型機的二次鎖模裝置，包括設置在后模上的后模板，其特征在于：所述后模板的后部設有肘桿聯(lián)動裝置，肘桿聯(lián)動裝置上設有二次鎖模油缸，二次鎖模油缸包括依次連接的鎖模油缸后蓋、鎖模后缸體、鎖模缸體座、鎖模前缸體及鎖模油缸前蓋，鎖模后缸體內設有鎖模活塞，鎖?；钊显O有貫穿鎖模缸體座、鎖模前缸體及鎖模油缸前蓋的活塞桿，鎖模油缸前蓋和活塞桿分別與肘桿聯(lián)動裝置連接。

所述肘桿聯(lián)動裝置包括端部活動鉸接在后模板上的連接桿、分別與連接桿相對后模板的另一端活動鉸接的傳動桿和驅動桿，傳動桿的端部活動鉸接在一固定在鎖模油缸前蓋上的固定板，驅動桿與活塞桿固定連接。

所述活塞桿靠近鎖?；钊囊欢松咸捉佑邢尬换钊?，限位活塞貫穿鎖模缸體座伸進鎖模前缸體內，并與鎖模前缸體的側壁相配連接，并可沿側壁往返移動。

所述鎖模前缸體內設有套接在限位活塞外側面上的行程調節(jié)套。

所述鎖模后缸體中鎖?；钊暮蠖私?jīng)方向閥D、節(jié)流閥A和方向閥C分別與油泵和油箱連通。

所述鎖模后缸體中鎖?；钊那岸私?jīng)方向閥C分別與油泵和油箱連通。

所述鎖模前缸體中限位活塞的前端經(jīng)方向閥B分別與油泵和油箱連通。

所述方向閥D分別與節(jié)流閥A、射膠油路裝置及設置在油泵上的蓄能裝置連通。

所述射膠油路裝置包括依次連接的方向閥A和節(jié)流閥，方向閥A和方向閥D連通。

所述蓄能裝置包括依次連接的單向閥、減壓閥和蓄能器，單向閥連接在油泵上，蓄能器與方向閥D連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明的塑料注射成型機的二次鎖模裝置中，限位活塞前端首先進油，使限位活塞往鎖?；钊较蛞苿?，并帶動行程調節(jié)套一同移動，當行程調節(jié)套與鎖模缸體座接觸時停下，并保持封閉困油的狀態(tài)。通過在鎖模后缸體內活塞后端注油增壓，使后模板與前模板產生合模動作，當?shù)竭_前后模板之間留下的設定縫隙時停下，注射裝置同時動作進行射膠。由于前后模板之間仍然處于打開狀態(tài)，即模腔為通腔，熔體在模腔內流動阻力較小，且模腔內的氣體可由縫隙及時排出，所以該結構可有效減少射膠阻力和降低射膠的動力需求。而當需要實現(xiàn)模具的完全閉合時，限位活塞的前端卸壓，鎖模后缸體內的油壓由蓄能器提供，繼續(xù)推動活塞前進，活塞桿即帶動肘桿聯(lián)動裝置的驅動桿向外頂出，使連接桿和傳動桿成一直線，實現(xiàn)肘桿聯(lián)動裝置的鎖緊。肘桿聯(lián)動裝置可提供較大的鎖模剛性，使鎖模力處于穩(wěn)定狀態(tài)，保障注射裝置的二段射膠、三段射膠和保壓動作能順利進行。