技術領域

本發明涉及打磨用巴革的生產方法，尤其涉及一種應用于精密儀器及電子產品等的打磨用牛巴。

背景技術

目前精密儀器、電子產品打磨還是以砂紙為主，但砂紙容易損壞儀器，成品報廢率高，且精確度低。

發明內容

為了克服上述問題，本發明提供了一種牛巴的新用途，該牛巴不但可以降低成品報廢率，還可以使儀器表面更細致，提升精確度。

為實現上述目的，本發明技術方案為：

（1）將克重為220-250g/㎡、厚度為0.95-1.0mm的無紡布，以8-9m/min的線速度浸潤含浸料，然后以4kg壓力擠壓干，燙平；所述含浸料由PU樹脂、二甲基甲酰胺、色料組成，其重量比為100：400：2；

（2）將步驟（1）處理后的無紡布通過一涂布頭在基材上涂布一層粘度為10000-12000cps的涂布料；所述涂布料由PU樹脂、二甲基甲酰胺、色料組成，其重量比為100：45-50：1；

（3）將步驟（2）處理后的無紡布基材依次通過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內分別裝有二甲基甲酰胺溶液和淡水；

（4）將步驟（3）處理后的無紡布基材經溫度為130℃-140℃進行烘干定型，制得濕式牛巴半成品；

（5）將步驟（4）得到的濕式base半成品，經過磨皮機1號磨頭，經吸塵制得有固定細度和長度的泡孔結構牛巴成品，所述1號磨頭的砂紙為180-195目之間。

上述技術方案的有益之處在于：

本發明主要針對精密儀器及電子產品等打磨用牛巴制造工藝，其主要工藝是制取濕式牛巴半成品，將無紡布基材以8-9m/min的線速度通過含浸料和涂布頭，浸漬含浸料并涂布一層涂布料，然后依次通過凝固槽和水洗槽進行固化和水洗處理，再進行烘干定型，制得濕式牛巴半成品；再將制成的濕式牛巴半成品進入一道磨頭進行研磨制得成品，本發明所制得的牛巴具有固定細度和長度的泡孔結構，同時具有穩定的磨削力和耐磨性，不但可以降低成品報廢率，還可以使儀器表面更細致，提升精確度。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明內容作進一步描述。

實施例1：

一種精密儀器和電器產品打磨用牛巴的制造工藝，它包括以下步驟：

（1）將克重為220g/㎡、厚度為0.95的無紡布，以8m/min的線速度浸潤含浸料，然后以4kg壓力擠壓干，燙平；所述含浸料由PU樹脂、二甲基甲酰胺、色料組成，其重量比為100：400：2；

（2）將步驟（1）處理后的無紡布通過一涂布頭在基材上涂布一層粘度為10000cps的涂布料；所述涂布料由PU樹脂、二甲基甲酰胺、色料組成，其重量比為100：45：1；

（3）將步驟（2）處理后的無紡布基材依次通過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內分別裝有二甲基甲酰胺溶液和淡水；

（4）將步驟（3）處理后的無紡布基材經溫度為130℃進行烘干定型，制得濕式牛巴半成品；

（5）將步驟（4）得到的濕式base半成品，經過磨皮機1號磨頭，經吸塵制得有固定細度和長度的泡孔結構牛巴成品，所述1號磨頭的砂紙為180目之間。

實施例2：

如實施例1所述的一種精密儀器和電器產品打磨用牛巴的制造工藝，

在步驟（1）中所述無紡布的克重和厚度分別采用以下兩組數據進行制備：

克重：230?g/㎡、240?g/㎡、250?g/㎡；

厚度：0.96mm、0.98mm、1.0mm。

試驗表明超纖無紡布的克重和厚度在220-250g/㎡和0.95-1.0mm期間，制成的牛巴均能達到本發明目的。

實施例3：

如實施例1所述的一種精密儀器和電器產品打磨用牛巴的制造工藝，

在步驟（1）所述無紡布浸潤含浸料的線速度分別控制在8.1m/min、8.2?m/min、8.3?m/min、8.4?m/min、8.5?m/min、8.6?m/min、8.7?m/min、8.8?m/min、8.9?m/min、9?m/min時進行制備。

試驗表明超纖無紡布的線速度控制在8.2-8.8?m/min時，效果最佳；當控制住?8.0-8.2?m/min或8.8-9?m/min期間時，制成的牛巴均能達到本發明目的。

實施例4：