技術領域

本發明涉及一種氧化銻礦硫化焙燒浮選工藝，特別是涉及一種低品位氧化銻礦硫化焙燒浮選工藝。

背景技術

氧化銻的選別是選礦界的一個難題，重選法只能達到20%左右的回收率，由于表面潤濕性強，和脈石礦物性質相近，因此常規浮選法也難以實現氧化銻與脈石礦物的分離。國內外至今仍沒有有效的氧化銻綜合回收工藝。

近年來，我國在氧化銻礦回收利用方面已經做了大量研究工作，主要包括重選法、直接浮選法，還原氯化揮發、濕法浸出等。這些工藝的不足在于：重選法雖然可以得到合格的精礦品位，但回收率低，80%左右的氧化銻難以回收；直接浮選法雖然可以取得較高的浮選回收率，但富集比低，精礦品位難以提高，達不到冶煉要求；氯化揮發法反應溫度高，所處理的礦石要求原礦品位高，難應用于中低品位氧化銻處理。濕法浸出工藝對設備要求較高，濾液后續除雜流程工藝復雜，對環境污染較高。這些問題的存在嚴重影響了氧化銻綜合利用工藝技術的工業化推廣應用。

為了有效解決氧化銻選礦回收利用的問題，本發明提供一種氧化銻礦硫化焙燒浮選新工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能顯著提高氧化銻資源利用率的低品位氧化銻礦硫化焙燒浮選工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供的低品位氧化銻礦硫化焙燒浮選工藝，針對含Sb（按質量計）為0.5%～2%的氧化銻礦（銻礦物為黃銻礦和黃銻華，脈石礦物主要為石英和方解石），將礦石磨礦至細度為-0.074mm占（按質量計）65%～85%后，過濾并烘干。在粉礦中混入（按質量計）1%～3%的單質硫粉末，在300～450℃的溫度下還原焙燒30～45min，焙燒產物自然冷卻，然后采用硫化銻礦浮選方法進行銻的回收。

所述的硫化銻礦浮選方法，是針對氧化銻礦硫化焙燒后的產物，即先添加硝酸鉛為活化劑，再添加100～200g/t的質量比為2～6：1的戊基黃藥和丁銨黑藥組合捕收劑，2^#油為起泡劑，浮選獲得最終銻精礦。

氧化銻礦石通過硫化焙燒使氧化銻礦發生礦相改變，生成硫化銻礦，然后采用常規硫化銻浮選法進行銻的回收。通過硫化焙燒后，使原來難以上浮選氧化銻發生相變，成為容易浮選的硫化銻礦相，從而可采用硫化銻礦浮選方法，浮選得到銻品位和回收率均較高的銻精礦。

綜上所述，本發明可有效解決氧化銻礦資源回收利用率低的難題，與氧化銻礦常規重選和浮選工藝相比，可大幅度提高銻精礦的Sb品位和回收率，對復雜難選氧化銻資源具有較好的應用前景。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

氧化銻原礦含Sb0.5%。

對氧化銻原礦進行磨礦，磨礦產品的粒度為-0.074mm占85%，干粉礦中混入1.0%的單質硫粉末，在300℃的溫度下還原焙燒40分鐘，焙燒產物自然冷卻，然后通過浮選法進行銻的回收，首先添加硝酸鉛350g/t為活化劑，加入總用量為100g/t的戊基黃藥和丁銨黑藥組合捕收劑（戊基黃藥和丁銨黑藥按2:1的比例），添加2#油為起泡劑，

浮選得到最終銻精礦。試驗指標見表1。

表1氧化銻浮選回收指標