技術領域

本發明屬于紡織印染領域，特別涉及一種超薄面料的噴墨印花方法及其噴墨印花組合層。

背景技術

噴墨印花，又名數碼印花，是用數碼技術進行的印花。噴墨印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品，它最早出現于20世紀90年代中期，這項技術的出現與不斷完善，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇。

噴墨印花的生產過程簡單地說就是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的優勢：

1.噴墨印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

由于噴墨印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。

另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。

2.噴墨印花技術的原理使得其產品打破了傳統生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印制效果。

由于噴墨印花技術可以采用數字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，噴墨印花在技術上更是具有無可比擬的優勢。另外，傳統印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而噴墨印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。

3.噴墨印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。

由于噴墨印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了噴墨印花生產有別于傳統印花生產的一大技術優勢。

4.高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。

噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。

隨著技術的進步和噴墨印花的瓶頸之一的速度問題基本得到解決，目前噴墨印花在紡織品印花中所占有的比重越來越大，紡織品印花中，滌綸面料，真絲面料，全棉面料等等中所占必中不斷加大。僅僅在數年前，噴墨印花還僅僅停留在打樣上，即使有訂單，也僅僅局限于數十米，數百米的小訂單；目前，數千米的噴墨印花訂單已經很常見，數萬米，甚至10萬米的噴墨印花訂單也不鮮見。隨著噴墨印花速度的繼續提高，成本的繼續下降，真正的噴墨印花時代必將到來，并且這個時間不會太晚，也就2-3年之內。

然而，在現有技術中噴墨印花對于一般克重小于或等于60克／平方米的超薄面料是有十分大的難度的，比如真絲洋紡，尼絲紡等等。這類織物本身克重輕，吸墨量就不足，比如噴墨印花中的特深色，墨水量需要達到30～50克／平方米才能滿足客戶的色深需求，這個墨水量已經達到或超過面料的克重，遠超纖維本身的飽和吸濕量，造成墨水流淌或滲透于面料反面，造成拖色，形成次品。

所以在現有技術中，超薄面料是很難進行噴墨印花的，即便使用噴墨印花進行印花加工，也有正品率低下的不足。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種超薄面料的噴墨印花方法及其噴墨印花組合層，以解決現有技術中超薄面料很難進行噴墨印花或進行噴墨印花成本高，正品率低下的不足。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種超薄面料的噴墨印花方法，該方法包括如下步驟：