技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鋁質(zhì)耐火材料與輕質(zhì)高鋁耐火材料復(fù)合的耐火磚。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的技術(shù)中耐火磚的原料保溫性能較差，如果需要保溫則要另外增加保溫層的砌筑，使成本和工期增加。并且現(xiàn)在的耐火保溫內(nèi)襯通常是有工作層和保溫層組成的，通過(guò)長(zhǎng)期的使用，工作層和保溫層的密度和高溫收縮率不同，導(dǎo)致兩層之間產(chǎn)生空隙，使耐火保溫內(nèi)襯的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種具有施工方便且保溫性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品，尤其適合水泥窯的燒成帶、玻璃窯的某些部位作為窯襯使用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高鋁質(zhì)復(fù)合耐火磚包括高鋁質(zhì)耐火材料骨架和輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層，所述高鋁質(zhì)耐火材料骨架為長(zhǎng)方形凹面結(jié)構(gòu)，所述凹面結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)四面設(shè)有鋸齒形波紋，所述輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層填設(shè)于所述凹面結(jié)構(gòu)的凹陷部分內(nèi)，所述高鋁質(zhì)耐火材料骨架與所述輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層的上表面平齊，所述輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層與所述凹面結(jié)構(gòu)的四面緊密貼合。

所述高鋁質(zhì)耐火材料骨架為莫來(lái)石-剛玉質(zhì)骨架。

輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層為高鋁熟料和結(jié)合粘土組成的混合體。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，本產(chǎn)品可以使保溫內(nèi)襯的砌筑更加方便，減少施工量；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，使用壽命長(zhǎng)，保溫性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的高鋁質(zhì)復(fù)合耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的高鋁質(zhì)復(fù)合耐火磚剖面圖。

圖中：

1、高鋁質(zhì)耐火材料骨架，???2、輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明通過(guò)長(zhǎng)方形凹面結(jié)構(gòu)并且凹面內(nèi)側(cè)四邊都有鋸齒形波紋結(jié)構(gòu)的高鋁質(zhì)耐火材料骨架1中填充和骨架內(nèi)側(cè)緊密貼合的輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層2結(jié)合成的長(zhǎng)方體磚體；并且如圖1所示，該磚體的高鋁質(zhì)耐火材料骨架與輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層的上表面平齊。

特殊的高鋁質(zhì)耐火材料骨架1結(jié)構(gòu)和輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層2的形狀保證了兩種材料結(jié)合的穩(wěn)定性和牢固程度；高鋁質(zhì)耐火材料骨架1起到了工作層的作用，因其有良好的耐火性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、抗渣性能和耐熱震性；輕質(zhì)高鋁耐火材料填充層2起到了保溫層的作用，因其有良好的保溫性能和耐熱震性。

最優(yōu)實(shí)施方式為，本發(fā)明通過(guò)使用莫來(lái)石-剛玉質(zhì)耐火材料制作成長(zhǎng)方形凹面結(jié)構(gòu)并且凹面內(nèi)側(cè)四邊都有鋸齒形波紋結(jié)構(gòu)的骨架，再用高鋁熟料和結(jié)合粘土混合料加水，制成漿狀泥料，送入打泡機(jī)中制造泡沫，混合均勻，制成飽和泡沫的輕質(zhì)高鋁耐火材料的泥漿在骨架的中空部位進(jìn)行填充，充分干燥后，進(jìn)行燒制后，制成本復(fù)合耐火磚。