技術領域

本發明屬于耐火材料領域，尤其是涉及一種高鋁質耐火材料與輕質高鋁耐火材料復合的耐火磚。

背景技術

在現有的技術中耐火磚的原料保溫性能較差，如果需要保溫則要另外增加保溫層的砌筑，使成本和工期增加。并且現在的耐火保溫內襯通常是有工作層和保溫層組成的，通過長期的使用，工作層和保溫層的密度和高溫收縮率不同，導致兩層之間產生空隙，使耐火保溫內襯的使用壽命縮短。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種具有施工方便且保溫性能優異，使用壽命長的產品，尤其適合水泥窯的燒成帶、玻璃窯的某些部位作為窯襯使用。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種高鋁質復合耐火磚包括高鋁質耐火材料骨架和輕質高鋁耐火材料填充層，所述高鋁質耐火材料骨架為長方形凹面結構，所述凹面結構的內側四面設有鋸齒形波紋，所述輕質高鋁耐火材料填充層填設于所述凹面結構的凹陷部分內，所述高鋁質耐火材料骨架與所述輕質高鋁耐火材料填充層的上表面平齊，所述輕質高鋁耐火材料填充層與所述凹面結構的四面緊密貼合。

所述高鋁質耐火材料骨架為莫來石-剛玉質骨架。

輕質高鋁耐火材料填充層為高鋁熟料和結合粘土組成的混合體。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，本產品可以使保溫內襯的砌筑更加方便，減少施工量；具有結構簡單，生產方便，使用壽命長，保溫性能優良等優點。

附圖說明

圖1是本發明的高鋁質復合耐火磚結構示意圖。

圖2是本發明的高鋁質復合耐火磚剖面圖。

圖中：

1、高鋁質耐火材料骨架，???2、輕質高鋁耐火材料填充層。

具體實施方式

如圖2所示，本發明通過長方形凹面結構并且凹面內側四邊都有鋸齒形波紋結構的高鋁質耐火材料骨架1中填充和骨架內側緊密貼合的輕質高鋁耐火材料填充層2結合成的長方體磚體；并且如圖1所示，該磚體的高鋁質耐火材料骨架與輕質高鋁耐火材料填充層的上表面平齊。

特殊的高鋁質耐火材料骨架1結構和輕質高鋁耐火材料填充層2的形狀保證了兩種材料結合的穩定性和牢固程度；高鋁質耐火材料骨架1起到了工作層的作用，因其有良好的耐火性、高溫結構強度、抗渣性能和耐熱震性；輕質高鋁耐火材料填充層2起到了保溫層的作用，因其有良好的保溫性能和耐熱震性。

最優實施方式為，本發明通過使用莫來石-剛玉質耐火材料制作成長方形凹面結構并且凹面內側四邊都有鋸齒形波紋結構的骨架，再用高鋁熟料和結合粘土混合料加水，制成漿狀泥料，送入打泡機中制造泡沫，混合均勻，制成飽和泡沫的輕質高鋁耐火材料的泥漿在骨架的中空部位進行填充，充分干燥后，進行燒制后，制成本復合耐火磚。