技術領域

本發明涉及一種雙濃度脫模劑噴涂裝置及方法，屬于脫模劑噴涂技術領域。

背景技術

在壓鑄工藝中，噴涂環節是影響鑄件質量的決定性因素之一，而模具表面溫度直接影響著脫模劑噴涂效果。

模具內部的水冷循環為使模具降低溫度，需要通過模具表面與外部熱交換進行散熱；噴涂脫模劑時，脫模劑中的水汽化帶走模具表面的熱量，使得脫模劑中的有效物質附著在模具表面形成涂層，并且避免了水分殘留在模具內產生氣泡。

根據試驗驗證，脫模劑用于冷卻模具和形成保護涂層的時間比大約為2:1，即脫模劑噴涂過程中約有2/3的時間是用來冷卻模具，對于國產模具來說，由于其內冷卻水路設計較少而且冷卻效果較差，脫模劑噴涂過程中用于冷卻模具的時間甚至可以達到3/4，因此，為了使模具表面形成良好的涂層，首先需要依靠大量使用脫模劑盡快將模具溫度降下來。

整個噴涂過程中始終采用單一濃度的脫模劑對模具進行冷卻，當達到脫模劑反應溫度時才開始真正發揮脫模劑作為保護層防止粘模的作用，這種通過使用大量高濃度脫模劑對模具進行冷卻的方式，勢必會造成脫模劑的使用浪費。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種雙濃度脫模劑噴涂裝置及方法，解決壓鑄行業脫模劑使用量過大導致使用浪費的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種雙濃度脫模劑噴涂裝置，包括噴涂機器人，還包括高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機兩個脫模劑配比機、電磁切換閥以及脫模劑噴頭，高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機分別連接于第一輸送泵和第二輸送泵后依次與電磁切換閥以及脫模劑噴頭連接，噴涂機器人控制高濃度配比機、低濃度配比機、電磁切換閥和脫模劑噴頭。

一種雙濃度脫模劑噴涂方法，噴涂步驟是：

（1）配比出一個高濃度和一個低濃度的脫模劑，將兩種不同濃度的脫模劑分別放入高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機中；?

（2）模具表面溫度高于280°時，噴涂機器人給出信號，將電磁切換閥切換至低濃度脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出低濃度脫模劑進行噴涂降溫；

（3）當模具表面溫度到達150-280°時，噴涂機器人給出信號，將電磁切換閥切換到高濃度的脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出高濃度脫模劑對模具表面進行噴涂；

（4）使用高壓氣體將模具表面多余的脫模劑吹除。

優選的，所述低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1：300—1：400。

優選的，所述低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1：300。

優選的，所述高濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1：80-1：200。

涂層形成的最佳表面溫度180-250°C，這個溫度下水的汽化量適中，形成的涂層均勻平整；最佳溫度下，涂層的附著時間約為0.5-1秒，過量噴涂使噴涂時間延長，并可能沖走涂層。

本發明配比高、低兩種不同濃度的脫模劑分別放入兩個脫模劑配比機，低濃度的脫模劑主要用于模具降溫，使模具表面溫度達到脫模劑最佳的反應溫度，高濃度的脫模劑用來使模具表面形成涂層防止粘模，本發明在保證噴涂質量的情況下大幅減少了脫模劑的使用量，能夠節省脫模劑的用量達25%——30%,降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明裝置的連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

本發明裝置如圖1所示：包括噴涂機器人，還包括高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機兩個脫模劑配比機、電磁切換閥以及脫模劑噴頭，高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機分別連接于第一輸送泵和第二輸送泵后依次與電磁切換閥以及脫模劑噴頭連接，噴涂機器人控制高濃度配比機、低濃度配比機、電磁切換閥和脫模劑噴頭。

實施例一：

一種雙濃度脫模劑噴涂方法，噴涂步驟是：

（1）配比出一個高濃度和一個低濃度的脫模劑，將兩種不同濃度的脫模劑分別放入高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機中；?高濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1：80；低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1：400；

（2）模具表面溫度高于280°時，噴涂機器人給出信號，將電磁切換閥切換至低濃度脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出低濃度脫模劑進行噴涂降溫；

（3）當模具表面溫度到達280°時，噴涂機器人給出信號，將電磁切換閥切換到高濃度的脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出高濃度脫模劑對模具表面進行噴涂；

（4）使用高壓氣體將模具表面多余的脫模劑吹除。