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技術領域

本發明涉及一種合成裝置，特別涉及一種節能礦產粉末合成裝置。

背景技術

有機化學試驗中經常要做一些合成方面的試驗，制備新的化合物，這個時候就需要使用合成裝置。最簡單的就是一套回流裝置，用于常壓反應，復雜的還有高壓反應釜，用于高壓條件下反應；一般反應的體系是液體，加熱之后，液體會大量蒸發，而反應時間一般要幾個小時，如果不采取措施，液體很快會被蒸干。措施就是讓蒸發出來的蒸汽冷凝成液體在流到反應體系中。現有的合成裝置不能使礦產粉末快速合成，效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便，且能使礦產粉末快速合成的高速礦產粉末合成裝置。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種節能礦產粉末合成裝置，包括第一高壓機、第二高壓機、第三高壓機、第四高壓機以及合成箱，所述第一高壓機連接有第一儲物管，第一儲物管的端部設有第一噴嘴，第二高壓機連接有第二儲物管，第二儲物管的端部設有第二噴嘴，第三高壓機連接有第三儲物管，第三儲物管的端部設有第三噴嘴，第四高壓機連接有第四儲物管，第四儲物管的端部設有第四噴嘴，第一噴嘴、第二噴嘴、第四噴嘴以及第三噴嘴分別設置在合成箱中。

進一步地，所述第一高壓機、第二高壓機、第三高壓機以及第四高壓機的形狀大小相同。

進一步地，所述第一噴嘴、第二噴嘴、第四噴嘴以及第三噴嘴的形狀大小相同。

進一步地，所述第一儲物管、第二儲物管、第三儲物管以及第四儲物管的形狀大小相同。

采用上述技術方案的礦產粉末合成裝置，由于所述第一高壓機連接有第一儲物管，第一儲物管的端部設有第一噴嘴，第二高壓機連接有第二儲物管，第二儲物管的端部設有第二噴嘴，第三高壓機連接有第三儲物管，第三儲物管的端部設有第三噴嘴，第四高壓機連接有第四儲物管，第四儲物管的端部設有第四噴嘴，第一噴嘴、第二噴嘴、第四噴嘴以及第三噴嘴分別設置在合成箱中，所以將待合成的試劑分別放置在第一儲物管、第二儲物管、第三儲物管以及第四儲物管中，通過第一高壓機、第二高壓機、第三高壓機以及第四高壓機使試劑分別從第一儲物管、第二儲物管、第三儲物管以及第四儲物管中噴出，在合成箱中合成。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種節能礦產粉末合成裝置，包括第一高壓機1、第二高壓機4、第三高壓機7、第四高壓機12以及合成箱13，第一高壓機1連接有第一儲物管2，第一儲物管2的端部設有第一噴嘴3，第二高壓機4連接有第二儲物管5，第二儲物管5的端部設有第二噴嘴6，第三高壓機7連接有第三儲物管8，第三儲物管8的端部設有第三噴嘴10，第四高壓機12連接有第四儲物管11，第四儲物管11的端部設有第四噴嘴9，第一噴嘴3、第二噴嘴6、第四噴嘴9以及第三噴嘴10分別設置在合成箱13中，第一高壓機1、第二高壓機4、第三高壓機7以及第四高壓機12的形狀大小相同，第一噴嘴3、第二噴嘴6、第四噴嘴9以及第三噴嘴10的形狀大小相同，第一儲物管2、第二儲物管5、第三儲物管8以及第四儲物管11的形狀大小相同。

本發明礦產粉末合成裝置，將待合成的試劑分別放置在第一儲物管2、第二儲物管5、第三儲物管8以及第四儲物管11中，通過第一高壓機1、第二高壓機4、第三高壓機7以及第四高壓機12使試劑分別從第一儲物管2、第二儲物管5、第三儲物管8以及第四儲物管11中噴出，在合成箱13中合成。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。