1.屈服強度≥600Mpa的耐腐蝕熱軋帶肋鋼筋，其組分及重量百分比含量為：C:?0.17～0.28%、Si:?0.50～0.90%、Mn：0.70～1.50%、P：0.04～009%、S≦0.015%、V：0.08～0.15%、Nb：0.025～0.045%，Tb：0.01～1.0％，其余為Fe和雜質元素。

2.如權利要求1所述的屈服強度≥600Mpa的耐腐蝕熱軋帶肋鋼筋，其特征在于：添加有重量百分比為Mo≤0.5％或B?：0.0001～0.005％或總重量百分比控制不超過1.0%的該兩種元素的復合。

3.生產如權利要求1所述的屈服強度≥600Mpa的耐腐蝕熱軋帶肋鋼筋的方法，其步驟：

1)鐵水脫硫：采用噴鎂粉脫硫工藝，并控制鐵水硫含量[S]≤0.010%；

2)轉爐頂底復合吹煉：當出鋼量到鋼水總重量的1/4時，向鋼液中按照21～24公斤/噸鋼加入硅錳鐵，按照1.3~1.7公斤/噸鋼加入碳化硅進行脫氧，脫氧后按噸鋼加入1.8~2.5公斤釩鐵、0.6~1.0公斤鈮鐵、0.1～0.3公斤碳粉、10～20公斤鉻鐵、2.0～18公斤鉭鐵，以及不超過1公斤/噸鋼的鉻鉬合金，當鋼水量出至鋼水總重量的3/4時，所要加入的合金及增碳劑必須全部加完；

3)氬站精練：成分微調并吹入氬氣，氬氣流量在7~10Nm3/分鐘，吹氬時間為3～15分鐘；

4)LF爐精煉：向爐內吹入壓力為0.5～0.8MPa、流量為7.0～10.0Nm3/Min的氬氣，吹氬時間不低于15分鐘，加熱時間不低于10分鐘；

5)?進行連鑄：采用大罐長水口和結晶器浸入式水口進行保護澆注；?中包保護渣采用堿性保護渣，結晶器保護渣采用低碳鋼保護渣；?中包鋼水溫度控制在1530～1545℃；鑄坯拉速控制在1.6～1.8米/分鐘；

6)?進行冷卻：堆垛冷卻至室溫；

7)?鑄坯加熱：控制均熱段溫度在1150～1300℃，加熱時間不低于100分鐘；

8)?粗軋及精軋：控制粗軋開軋溫度在1050～1150℃；控制精軋終軋溫度不超過1100℃；

9)自然冷卻至室溫。