技術領域

本發明涉及一種臥式微細分級機，其屬于物料分離裝置。其利用高速旋轉的分級輪，實行不同重量的物料分選的目的。

背景技術

依據粉碎成品的粒度大小及粉碎前后顆粒尺寸的比值，粉碎設備能夠分為4類，具體分類見表1。

表1??粉碎設備分類

單位：um

為分離出微粉碎、超微粉碎的成品，現有技術常用分級機。

如：中國專利公告號CN201161200Y（專利號：200720178954.7）公開一種超微粉碎機。該粉碎機包括粉碎裝置、分級裝置，分級裝置包括分級輪軸、分級輪、分流罩及出料室，出料室及分流罩與分級輪組成一相對封閉的空間，在分流罩和分級輪之間設有分流罩，分級輪呈錐臺形。

再如：中國專利公告號CN201592118U公開一種超微粉碎機的分級系統，其包括分級葉輪和蓋板，所述分級葉輪呈倒置的錐臺形，蓋板上設有圓形開口，分級葉輪的上口配合設置在所述圓形開口內，分級葉輪外圓周周向均布若干導流葉片，所述各導流葉片上部經固定環相連，各導流葉片下部經底環相連，固定環固定與蓋板下側。

上述分級機均有一個技術偏見：分級輪或分級葉輪只能采用錐臺形。由于上述技術偏見，上述分級機只能采用立式安裝方式。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種臥式微細分級機，其克服現有技術偏見，采用圓柱形分級葉輪，能臥式安裝，并能分離出微粉碎、超微粉碎的成品。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種臥式微細分級機，其包括有分級葉輪座、分級葉輪、傳動機構和電機，分級葉輪置于分級葉輪座內，傳動機構一端與分級葉輪固接，傳動機構另一端與電機連接，其中：

所述分級葉輪座包括1#端板、分級葉輪座殼體和2#端板，分級葉輪座殼體下方設有進料口，1#端板上設有出料口，分級葉輪座殼體位于1#端板和2#端板之間；

所述分級葉輪呈圓柱形，所述分級葉輪包括3#端板、葉片和4#端板，若干葉片水平固接在3#端板和4#端板之間；

中空的分級葉輪內徑大于或等于出料口直徑。

進一步，所述傳動機構包括軸、密封蓋、傳動座、隔套和軸承，軸通過兩個軸承安裝在傳動座內，兩個軸承之間通過隔套隔離，密封蓋將兩個軸承限定在傳動座內，軸一端與所述分級葉輪固接，軸另一端與所述電機連接。

再進一步，所述4#端板中間設有軸套孔，所述軸一端通過軸套孔與分級葉輪固接。

再進一步，所述出料口中間固接有2#軸承，所述軸一端安裝在2#軸承內，所述3#端板和4#端板均與軸固接。

進一步，所述分級葉輪寬度大于或等于進料口寬度。

再進一步，所述進料口橫截面是方形或圓形。

進一步，電機是變頻電機。

采用上述技術方案后的有益效果：

1、圓柱形的分級葉輪，克服現有技術偏見，能夠使分級機臥式安裝。高速旋轉的葉片能對通過的物料進行高效分選。

2、軸通過軸套孔安裝，能實現分級葉輪的懸臂安裝結構，結構簡單，維護方便；而軸通過出料口中間的2#軸承安裝，能實現分級葉輪兩端皆有固定支撐的結構，分級葉輪的受力更合理，提高使用壽命。

3、分級葉輪寬度大于或等于進料口寬度，能提高進料量，方便提高產量。而不同的進料口橫截面，方便與其他設備管道連接。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的側視結構圖；

圖3是圖1中部件1的結構圖；

圖4是圖3的側視結構圖；

圖5是圖1中部件2的結構圖；

圖6是圖5的側視結構圖；

圖7是圖1中部件3的結構圖。

圖中：1、分級葉輪座，1-1、1#端板，1-2、分級葉輪座殼體，1-3、2#端板，2、分級葉輪，2-1、3#端板，2-2、葉片，2-3、4#端板，2-4、軸套孔，3、傳動機構，3-1、軸，3-2、1#密封蓋，3-3、傳動座，3-4、隔套，3-5、軸承，3-6、2#密封蓋，4、聯軸器，5、電機座，6、電機，7、進料口，8、出料口，φa、出料口直徑，φb、中空的分級葉輪內徑，La、進料口寬度，Lb、分級葉輪寬度。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本發明作進一步詳細地說明。

實施例

如圖1～7所示，一種臥式微細分級機，包括有分級葉輪座1、分級葉輪2、傳動機構3和電機6，其中：