技術領域

本發明涉及鋼絲拉拔技術領域，尤其涉及一種具有冷卻功能的拉絲模具。

背景技術

根據實際測定，在一般的拉拔速度條件下，低碳鋼絲拉拔一道次的平均溫升為60～80℃；而高碳鋼則達到100～160℃；有資料顯示拉拔過程中有80%以上的功變成了熱量。拉拔時產生的熱量大部分被鋼絲帶走，但是鋼絲與模具接觸，大約有15～22%的熱量保留在模具內。

而殘留在模具內的熱量的逐漸積累增多，導致模具溫度升高，在熱應力作用下，模具磨損嚴重，往往導致提前報廢，或者由于溫度過高，鋼套與模芯膨脹系數相差懸殊，導致模芯脫落或模芯炸裂。

拉絲模具的塑性變形區是待拉絲件的變形的主要區域，待拉絲件的表面與塑性變形區摩擦產生大量的熱量，熱積累量非常大，該區域溫度非常高，此處往往是拉絲模具破壞的起始區域。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有冷卻功能的拉絲模具，能夠及時導走拉絲模具的塑性變形區的熱量，降低拉絲模具的溫度，從而使得拉絲模具在低的熱應力情況下工作，減少塑性變形區的破損，提高拉絲模具的使用壽命。

本發明采用以下技術方案實現。

一種具有冷卻功能的拉絲模具，包括塑性變形區和熱管，熱管從塑性變形區的內部延伸到拉絲模具的外部。

其中，還包括入口端不接觸變形區，定徑區；定徑區位于塑性變形區的前部，入口端不接觸變形區位于塑性變形區的后部。

其中，塑性變形區為空心的圓臺狀，熱管沿塑性變形區的徑向向外延伸。

優選的，熱管的塑性變形區的內部的端面距離拉絲模具的拉伸孔的距離在5mm以上。

優選的，熱管的塑性變形區的外部的端面伸出拉絲模具的外表面的距離在5mm以上。

優選的，熱管通過預埋的工藝澆鑄在拉絲模具的內部。

優選的，拉絲模具為組裝式的拉絲模具，拉絲模具包括左組件、右組件；左組件、右組件設置有熱管組裝孔13；左組件、右組件組裝后，熱管位于熱管組裝孔13。

優選的，熱管的孔徑為5～10mm；熱管的殼體材料的楊氏模量比拉絲模具的材料的楊氏模量大10%以上。

優選的，拉絲模具為鎢鈷硬質合金、鋼結硬質合金鋼、剛玉系陶瓷或碳化硅陶瓷制作的拉絲模具。

優選的，塑性變形區的熱管的布管密度為60～200mm²/根。

本發明的有益效果為：一種具有冷卻功能的拉絲模具，包括塑性變形區和熱管，熱管從塑性變形區的內部延伸到拉絲模具的外部。熱管可以將熱管一端的熱量傳遞給熱管的另一端。熱管從塑性變形區的內部延伸到拉絲模具的外部，從而將塑性變形區的產生的熱量導到拉絲模具的外部，降低塑性變形區的熱量積累，降低拉絲模具的溫度，從而使得拉絲模具在低的熱應力情況下工作，減少塑性變形區的破損，提高拉絲模具的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚、有效地說明本發明實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖做出其它附圖。

圖1是本發明一種具有冷卻功能的拉絲模具一個實施例的立體結構示意圖。

圖2是本發明一種具有冷卻功能的拉絲模具的剖面結構示意圖。

圖3是本發明一種具有冷卻功能的拉絲模具的另一個實施例的爆炸圖。

圖中：

1-定徑區；11-左組件；12-右組件；13-熱管組裝孔；2-塑性變形區；3-入口端不接觸變形區；4-熱管；5-拉伸孔。

具體實施方式

本發明提供了一種具有冷卻功能的拉絲模具，為了使本領域中的技術人員更清楚的理解本發明方案，并使本發明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結合附圖1～3和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例一

一種具有冷卻功能的拉絲模具，包括塑性變形區2，還包括熱管4，熱管4從塑性變形區2的內部延伸到拉絲模具的外部。

本實施例中，還包括入口端不接觸變形區3，定徑區1；定徑區1位于塑性變形區2的前部，入口端不接觸變形區3位于塑性變形區2的后部。

本實施例中，塑性變形區2為空心的圓臺狀，熱管4沿塑性變形區2的徑向向外延伸。塑性變形區2沿徑向具有最大的溫度梯度，可以使得熱管4發揮最大的換熱效率。