技術領域

本發明涉及空調技術領域，特別涉及一種蓄熱器及包括該蓄熱器的壓縮機。

背景技術

目前，空調的蓄熱器中的蓄熱材料采用固體復合相變蓄熱材料，解決了水溶液蓄熱材料在吸熱時體積變化大導致蓄熱器體積較大，占據較多空間，以及蓄熱材料采用NaCH₃COO.3H₂O（醋酸鈉）存在“過冷”和“相分離現象”需要在溶液中添加成核劑和增稠劑來克服的問題。同時也不會受到液體蓄熱材料在沸騰后會產生劣化的限制。

但是固體復合相變蓄熱材料在高溫時會相變成液體，并且隨著溫度升高而具有流動性。因此密封成了重要的環節。如果密封做不好蓄熱材料將從蓄熱器中漏出，損失蓄熱量。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠克服固體相變材料在高溫變相后出現滲漏問題的蓄熱器及包括該蓄熱器的壓縮機。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種蓄熱器，包括：蓄熱器盒體、導熱板、蓄熱器密封蓋和傳熱管；

所述蓄熱器盒體的橫截面呈U型；

所述導熱板與所述蓄熱器盒體固定連接；

所述蓄熱器密封蓋設置在所述蓄熱器盒體的外側，并與所述蓄熱器盒體固定連接；

所述傳熱管設置在所述蓄熱器盒體內部，所述傳熱管的兩端通過所述蓄熱器盒體的通孔伸出所述蓄熱器盒體；

在所述通孔處設置有用于密封所述蓄熱器盒體與所述傳熱管之間的縫隙的密封塞；

所述蓄熱器盒體設置有與所述通孔相貫通的卡腔；所述密封塞設置在所述卡腔內，所述密封塞與所述卡腔之間為過盈配合；所述密封塞上設置有弧形凹槽；所述弧形凹槽與所述傳熱管相適配；所述傳熱管從所述弧形凹槽中穿過，并通過所述密封塞與所述通孔密封。

在其中一個實施例中，所述弧形凹槽周圍設置有第一凸臺，第一凸臺與所述蓄熱器盒體的通孔相適應，當密封塞固定在所述卡腔內時，第一凸臺嵌入所述通孔中。

在其中一個實施例中，所述蓄熱器還包括密封墊，所述密封墊設置在所述導熱板和所述蓄熱器盒體之間；

所述導熱板、密封墊、蓄熱器盒體之間通過螺釘或螺栓固定連接；

所述蓄熱器盒體的內壁設置凹槽；

所述密封墊上設置有第二凸臺；

所述第二凸臺和所述凹槽相適配，用于對所述密封墊進行限位。

在其中一個實施例中，所述導熱板的材質為導熱改性塑料或固態金屬；所述蓄熱器盒體的材質為塑料；

所述導熱板與所述蓄熱器盒體鑲嵌注塑成型。

在其中一個實施例中，所述導熱板的材質為導熱改性塑料或固態金屬；所述蓄熱器盒體的材質為塑料；

所述導熱板與所述蓄熱器盒體雙色注塑成型。

在其中一個實施例中，所述蓄熱器密封蓋和所述蓄熱器盒體的連接部位采用焊接固定連接。

本發明還提供一種壓縮機，包括如上所述的蓄熱器。

本發明的有益效果是：

本發明的蓄熱器對蓄熱器盒體和蓄熱器密封蓋之間、蓄熱器盒體和導熱板之間以及蓄熱器盒體和傳熱管之間的縫隙均進行了密封，結構簡單，安裝方便，實現了蓄熱器殼體的完全密封，解決了蓄熱材料相變后的滲漏問題。

附圖說明

圖1為本發明的蓄熱器一實施例的分解示意圖；

圖2為圖1所示的蓄熱器的通孔處的密封結構的示意圖；

圖3為圖1所示的蓄熱器的密封塞的結構示意圖；

圖4為圖1所示的蓄熱器的密封墊的整體安裝示意圖；

圖5為圖1所示的蓄熱器盒體的凹槽的放大示意圖；

圖6為圖4所示的密封墊的第二凸臺的放大示意圖；

圖7為圖1中的蓄熱器密封蓋的焊線設計示意圖；

圖8為圖1中的蓄熱器盒體的焊線設計示意圖。

其中：1蓄熱器盒體；2導熱板；3密封塞；4傳熱管；5密封墊；6蓄熱器密封蓋；7凹槽；8第二凸臺；9卡腔；10第一凸臺；11弧形凹槽;12第二螺釘孔；51螺釘槽。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發明的蓄熱器及具有其的壓縮機進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。