技術領域

本發明涉及泡沫塑料模具，特別是涉及一種分模板塑料發泡模具。

背景技術

在加工泡沫塑料過程中，在進料的同時輸送入蒸汽對模具進行加熱，進料完畢發泡時對模腔中輸送入蒸汽對塑料進行發泡，發泡成型后通入冷卻水對模具進行冷卻，并且壓入空氣對產品脫模。

?已有技術采用噴淋對模具冷卻，或者蒸汽孔和冷卻水孔為混用的同一孔道，該兩種結構都會將水汽帶入工件中，工件需經烘干，生產成本高。已有技術采用在凹模型腔與凹模外套之間設置冷卻水管，在邊模型芯與凸模外套之間設置冷卻水管，雖然公開了不噴淋冷卻的設備，但這樣型腔和型芯與冷卻水管分體結構，通過管壁與模壁的接觸，冷卻效果差，管路接頭多，安裝麻煩。已公開專利文件（專利申請號為201210519503.1）采用將汽水通道制在下復板上，離型芯距離遠，再加上管道取空后，傳熱、制冷效果差，型芯達不到加熱、冷卻效果。

發明內容

?本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種模具的模板中分別制有蒸汽、空氣通道和蒸汽、冷卻水通道，各通道獨立設置，特別是在型芯模板中制有用于對型芯加熱、冷卻的汽、水通道，加熱、制冷效果好，確保生產高質量的產品的分模板塑料發泡模具。

本發明分模板塑料發泡模具的技術方案是：包括上復板、型腔、型芯、型芯鑲套和下復板，其特征在于所述的上復板制有進料口和汽水進口，上復板的下面連接型腔，上復板與型腔之間設置密封墊，所述的型腔制有料口、汽水彎道和汽水出口，上復板的汽水進口經過上復板與型腔之間的汽水通道，再經過汽水彎道后從汽水出口排出，所述的型腔下面連接型芯，型腔與型芯之間有模腔，所述的型芯制有尖角，型腔的內壁跟尖角的側壁之間留有間隔縫隙，型芯的上部制有有序排列的頭子，每個頭子制有一個汽孔，汽孔自型芯的底部開始鉆孔后，孔口用堵頭封住，在接近頭子的頂部時汽孔改為小直徑的微孔，各汽孔由橫孔互相連通，各條橫孔由縱向孔連通，橫孔和縱向孔的口部由螺塞封口，型芯底部制有蒸汽、空氣進口，蒸汽、空氣進口與橫孔和縱向孔連通，在型芯的外側有型芯鑲套，型芯鑲套的上面與型腔相接觸，型芯鑲套的下面與下復板相連接，下復板、型芯鑲套經螺釘相固定，型芯鑲套制有臺階，型芯的周邊制有凸肩，凸肩與臺階相配合，由型芯鑲套和下復板對型芯進行夾緊固定，所述的下復板制有汽、氣進口、汽水進道、汽水槽和汽水出道，蒸汽或空氣從汽、氣進口進入后，通過型芯的蒸汽、空氣進口，又經過縱向孔和橫孔到達汽孔，再從微孔進入模腔，在型芯中制有均勻分布的汽水流道，各條汽水流道互相連通，蒸汽或冷卻水從汽水進道進入汽水槽，再進入型芯的汽水流道對型芯加熱或冷卻后，從汽水出道排出。