技術領域

本發明涉及一種滾筒印刷機，具體指對瓷磚、瓷器等平面或不規則曲面的陶瓷坯體實施燒制前花紋或圖案印刷的專用設備。

背景技術

平板的陶瓷制品，燒制前在坯體上實施自動印刷的技術已經成熟，但仍停留在絲網印刷工藝的層面。絲網印刷的局限性在于：首先精細度有限和只能印刷平面載體，其次是印刷時刮板壓力的調節要求嚴格，太輕圖案不完整，太重會損壞瓷磚坯體。生活、工藝瓷器在曲面上加載圖案，仍停留在手工彩繪，工效低，精細圖案難以繪制。

發明內容

為了克服絲網印刷和手工彩繪的局限，本發明公開一種滾筒印刷機，融合凹版印刷和轉移印刷的不同特征，由軟硅膠輪將凹版上的印刷圖案，轉移印刷到陶瓷制品坯體表面，將本發明配套到專用的定位傳輸裝置，便能實現平面、曲面陶瓷坯體印刷傳輸自動化。?

本發明所采用的技術方案是：印刷機由圓筒腐蝕印刷版，軟硅膠輪，釉料槽，刮板，變速器，電機，機架構成。釉料槽為印刷釉料盛具，安裝在支架底部和圓筒腐蝕印刷版之間；圓筒腐蝕印刷版為印刷圖案的承載體，通過可調節的移動式擠緊軸具安裝在支架上方位置，下圓面浸在釉料槽的印刷釉料里；軟硅膠輪由硅膠在金屬軸上附著的軟體彈性輪，通過軸具與支架連接，安裝在支架下方位置，可上下、水平移動調節，外圓面的一側與圓筒腐蝕印刷版接觸，下圓面與被印刷的陶瓷坯體接觸；刮板上端為軸架，下端為刀口，軸架兩端安裝在支架，下端刀口緊挨圓筒腐蝕印刷版，刀口與圓筒腐蝕印刷版表面結合的松緊度為可調節；電機和變速器安裝在支架外側，電機與變速器連接，變速器與圓筒腐蝕印刷版的擠緊軸具連接。

電機的動力經變速器減速后，驅動圓筒腐蝕印刷版的擠緊軸具轉動，擠緊軸具帶動圓筒腐蝕印刷版轉動，圓筒腐蝕印刷版以摩擦傳動方式，驅動軟硅膠輪反向等速轉動的同時，將圖案轉移到軟硅膠輪表面。陶瓷坯體的移動與軟硅膠輪的轉動同步，在軟硅膠輪轉動、陶瓷坯體同步移動的同時，軟硅膠輪表面的圖案被轉移到陶瓷坯體表面，完成一次印刷。軟硅膠輪為軟體彈性輪，又是圖案轉移的授予方，與陶瓷坯體之間的壓力調節不會損壞坯體，而且可以根據被印物曲面深淺度要求，靈活調節硅膠輪的軟硬度。根據圖案顏色的要求，在配套的傳輸定位裝置上安裝對應數量的本發明，便可完成多色或彩色印刷。

本發明的有益效果是：突破絲網印刷和手工彩繪的局限，在不規則曲面陶瓷坯體加載圖案可以實現自動化。?

附圖說明：

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是陶瓷印刷機上視示意圖；

圖2是陶瓷印刷機側視截面示意圖。

圖中⑴、圓筒腐蝕印刷版，⑵、軟硅膠輪，⑶、釉料槽，⑷、刮板，⑸、機架，⑹、變速器，⑺、電機、⑻、陶瓷坯體，⑼、定位傳輸裝置。

具體實施方式：

在圖1的實施例中，印刷機的印刷功能部分由圓筒腐蝕印刷版⑴，軟硅膠輪⑵，釉料槽⑶，刮板⑷構成，圓筒腐蝕印刷版⑴和軟硅膠輪⑵壓緊，圓筒腐蝕印刷版⑴的下圓面浸入釉料槽⑶中的印刷釉料里，刮板⑷緊挨圓筒腐蝕印刷版⑴版面，要印刷的圖案通過腐蝕制版工藝，凹入在圓筒腐蝕印刷版⑴表層下；軟硅膠輪⑵通過軸具與支架⑸連接，安裝在支架⑸下方位置，外圓面的一側與圓筒腐蝕印刷版接觸，下圓面與被印刷的陶瓷坯體⑻接觸，陶瓷坯體⑻置于自動定位傳輸裝置⑼，由自動定位傳輸裝置⑼按規定的方向和速度傳輸。

在圖2的實施例中，印刷機的印刷功能部分安裝在機架⑸內側，機架⑸外側安裝有變速器⑹和電機⑺，電機⑺通過變速器⑹減速和驅動圓筒腐蝕印刷版⑴轉動，圓筒腐蝕印刷版⑴推動軟硅膠輪⑵按相反方向等速轉動。

當電機⑺啟動，動力經變速器⑹傳遞，帶動擠緊軸具、圓筒腐蝕印刷版⑴轉動。圓筒腐蝕印刷版⑴因下圓面浸在釉料槽⑶中的印刷釉料里，轉動時版面帶有大量印刷釉料，刮板⑷的下刀口將印刷版版面的印刷釉料刮掉，留下凹入表層花紋圖案的部分。圓筒腐蝕印刷版⑴和軟硅膠輪⑵是壓緊摩擦傳動，圓筒腐蝕印刷版⑴在帶動軟硅膠輪⑵轉動的同時，將留下在凹入版面表層的印刷釉料傳遞給軟硅膠輪⑵的外圓表面，當被壓在軟硅膠輪⑵下方的陶瓷坯體⑻等速通過時，軟硅膠輪⑵外圓表面接收的圖案釉料便轉移給陶瓷坯體⑻，完成一次印刷。