技術領域

本發明涉及鋼銼加工技術，尤其涉及一種應用于鋼銼生產的鋼銼淬火裝置。

背景技術

淬火是鋼銼制造過程中很重要的工序,傳統工藝大多采用的是微氰鹽淬火,人工操作，這樣的淬火方式一是需要消耗大量的化工原材料，嚴重污染環境,損害人身體健康?,成本很高；二是工人的勞動強度高,勞動生產率低,產品廢品率高，人工操作導致生產過程中質量控制難。

因此，確有必要提供一種新的鋼銼淬火裝置來解決上述技術問題。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種鋼銼淬火裝置，其能降低鋼銼生產成本，減少環境污染，且可大大提高鋼銼的生產效率，降低工人的勞動強度。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種鋼銼淬火裝置，其特征在于：包括高頻電源箱、與高頻電源箱通過電纜連接的高頻加熱機架、位于高頻加熱機架下方的冷卻水箱，所述冷卻水箱內設有鋼銼輸送帶；所述高頻加熱機架包括固定架、安裝于固定架上的鋼銼輸送輥、鋼銼校直輥及傳動齒輪箱、與傳動齒輪箱連接的伺服電機、位于鋼銼輸送輥和鋼銼校直輥之間的高頻感應線圈、安裝于高頻感應線圈下方兩側的噴水裝置，所述高頻感應線圈與高頻電源箱連接，所述鋼銼輸送輥上方設有鋼銼定位槽。

作為本技術方案的進一步改進，所述噴水裝置設有2個扁平口的噴水管，噴水管出水口對準高頻感應線圈下方，噴水管通過水泵管路與冷卻水箱連接。?

作為本技術方案的進一步改進，所述高頻感應線圈的形狀與需要淬火的鋼銼的截面形狀相同。

與現有技術相比，本發明鋼銼淬火裝置將高頻加熱裝置應用于傳統的鋼銼生產過程中的淬火工序中，根據鋼銼的不同形狀，設置高頻感應線圈的形狀，可以使鋼銼的表面受熱均勻，利用伺服電機的速度可精確調整的特點控制鋼銼的輸送速度，利用高頻電源箱的電流功率調節高頻感應線圈的感應磁場，通過對鋼銼輸送速度及高頻感應線圈的感應磁場的調節達到精確控制鋼銼淬火溫度的目的，噴水管連續噴射冷卻水完成淬火過程。

利用本發明鋼銼淬火裝置對鋼銼淬火具有如下優點:

1）變形小,?金相組織好：由于采用感應加熱，使表面硬化，內軟外硬，淬火后馬氏體晶地粒非常細，校直極為方便，解決了傳統淬火工藝造成產品彎曲不能校直而報廢的難題。

2）大大提高了鋼銼生產效率：自動完成送料、加熱、冷卻、校直，再通過輸送帶輸出，整個淬火過程連續完成，產量比原有工藝提高3-4倍。

3）無污染，改善勞動環境：淬火過程中無煙、無廢氣，對環境沒有污染，勞動強度低、工作環境大幅改善。

附圖說明

圖1為本發明所述的鋼銼淬火裝置的結構示意圖。

圖2為本發明所述的高頻加熱機架的安裝示意圖。?

具體實施方式

本發明通過對淬火機理的研究，開發出一種適用于鋼銼生產的鋼銼淬火裝置，其能降低鋼銼生產成本，減少環境污染，且可大大提高鋼銼的生產效率，降低工人的勞動強度。

請參閱圖1和圖2所示，本發明提供一種鋼銼淬火裝置，包括高頻電源箱1、與高頻電源箱通過電纜連接的高頻加熱機架2、位于高頻加熱機架下方的冷卻水箱3，所述冷卻水箱3內設有鋼銼輸送帶4；所述高頻加熱機架2包括固定架21、安裝于固定架21上的鋼銼輸送輥22、鋼銼校直輥23及傳動齒輪箱24、與傳動齒輪箱連接的伺服電機25、位于鋼銼輸送輥22和鋼銼校直輥23之間的高頻感應線圈26、安裝于高頻感應線圈下方兩側的噴水裝置27，所述高頻感應線圈26與高頻電源箱1連接，所述鋼銼輸送輥22上方設有鋼銼定位槽28。噴水裝置設有2個扁平口的噴水管271，噴水管出水口對準高頻感應線圈下方，噴水管271通過水泵管路與冷卻水箱1連接。?所述高頻感應線圈的形狀與需要淬火的鋼銼的截面形狀相同。

本發明在使用時，鋼銼通過鋼銼輸送輥22輸送至高頻感應線圈26內，鋼銼在經過高頻感應線圈26時，高頻電源箱1的輸出電流通過高頻感應線圈產生磁場，對高頻感應線圈內的鋼銼局部進行加熱，高溫鋼銼繼續向下移動，經過噴水裝置27進行噴水降溫淬火，然后由鋼銼校直輥23完成初步校直工作，校直后的鋼銼落在鋼銼輸送帶4上，輸送至冷卻水箱3外部，完成鋼銼淬火過程。

以上所述，僅是本發明的最佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。