技術領域

本發明屬于化學品制造領域，具體涉及一種有機原料，一種烷基萘酚及其制備方法。

背景技術

背景技術??目前國內長鏈烷基萘酚主要依賴進口，本人通過1年多的努力，已經解決這個問題，并實際合成出了質量優越的成品。產品在有機合成中具有廣泛用途，且成本低廉；

????合成采用固體酸催化的工藝，催化劑易于去除，無毒無害，且經試驗證明對烷基化率高，且無催化劑污染之困擾，催化劑可反復使用，是一個理想的制備方法。

發明內容

發明目的：本發明所要解決的問題是提供一種新型有機原料的合成方法，一種烷基萘酚的合成方法；

具體通過如下工藝步驟來實現本發明：

（1）向反應器中，投入1-10mol萘酚與1-9mol烷基化試劑烯烴，加熱熔融，同時充入氮氣保護；

（2）向反應器中，投入固體酸催化劑；

（3）在0-200℃的溫度條件下，在回流狀態下反應1-10小時，生成烷基萘酚與烯烴的混合物；

（4）上述（3）產物經過濾除去固體酸，得粗成品與萘酚、烯烴混合物；

（5）上述（4）產物經200-240℃分餾除去烯烴與萘酚，得粗品烷基萘酚；

（6）上述（5）產物加水常溫洗滌，靜止，分去水層，得油層產品；

（7）上述（6）產物加吸水劑干燥，過濾，得成品烷基萘酚；

????所述的合成主要原料是：萘酚、烯烴、酸催化劑，且其中的烯烴是指：?C數為8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18的烯烴；

所述的合成原料萘酚:烯烴的摩爾比為：?1-10?:?1-9?；

所述的酸催化劑可以是烷基磺酸、芳基磺酸、帶磺酸基的聚合物、負載磷酸的活性白土、硫酸，投料比例為苯酚與烯烴總量的1-50%；

所述的烷基化工藝的反應溫度為0-200℃，分餾溫度為200-240℃；

所述的成品，結構中的烷基可以是正構烷基或異構烷基，可以在芳環的任意位置，可以是單烷基也可以是多烷基；

所述的吸水劑可以是硫酸鈉、硫酸鎂；

所述的反應工藝需要在氮氣保護下進行；

本發明的效果和益處在于：

???（1）在合成技術方面：采用酸作為烷基化催化劑，經幾十次試驗，重現性好，工藝穩定；

???（2）在經濟效益方面：本品國產化后不但為國內化工企業提供了多的選擇，而且將采購便利，經濟。且由于反應容易進行，有利于獲得高的產品得率，經濟效益明顯；

（3）在產品質量性能方面：?由于產品純度高，達99%以上，利于用戶單位的直接合成，無需再進行提純，提高了生產效率；

????實施例??下面通過實施例，進一步闡明本發明，該實施例僅在于說明本發明而決不限制本發明：

實施例?1

??在反應釜中加入熔融的萘酚約594克，加入甲苯磺酸6克，在惰性氣體氮氣保護下，在逐步投入約168克C數為12的烯烴，并逐步控溫在0-200℃，反應約1-10小時，液相儀測終點，終點到達后，濾去甲苯磺酸，進行分餾裝置分餾，在200-240℃餾除萘酚與極微量的殘余C12烯烴，冷卻到60-100℃，并加入1%的水，攪拌0.5小時，攪拌完畢，靜止，待分層后分去水層，硫酸鈉脫水干燥，得成品十二烷基萘酚約260克；

實施例2

??在反應釜中加入熔融的萘酚約594克，加入甲基磺酸6克，在惰性氣體氮氣保護下，在逐步投入約168克C數為12的烯烴，并逐步控溫在0-200℃，反應約1-10小時，液相儀測終點，終點到達后，濾去甲基磺酸，進行分餾裝置分餾，在200-240℃餾除萘酚與極微量的殘余C12烯烴，冷卻到60-100℃，并加入1%的水，攪拌0.5小時，攪拌完畢，靜止，待分層后分去水層，硫酸鈉脫水干燥，得成品十二烷基萘酚約260克；

實施例3

在反應釜中加入熔融的萘酚約594克，加入對甲苯磺酸6克，在惰性氣體氮氣保護下，在逐步投入約253克C數為18的烯烴，并逐步控溫在0-200℃，反應約1-10小時，液相儀測終點，終點到達后，濾去對甲苯磺酸，進行分餾裝置分餾，在200-240℃餾除萘酚與極微量的殘余C18烯烴，冷卻到60-100℃，并加入1%的水，攪拌0.5小時，攪拌完畢，靜止，待分層后分去水層，硫酸鈉脫水干燥，得成品十八烷基萘酚約346克。?