1.一種用高合金熔體制備高強度不銹鋼的方法，其特征在于：先分別制備高氮合金熔體和Fe-Cr-Mn熔體后，再將Fe-Cr-Mn熔體限流兌入高氮合金熔體，控溫并攪拌均勻后出爐澆注，其中具體步驟如下：

1）制備高氮合金熔體，其高氮合金組成為高氮鉻鐵和氮化鉻鐵及氮化錳的混合物，混合比例為任意，控制氮含量為2～10wt%；將高氮合金快速熔化為熔體后，加入0～30wt%金屬錳和0～30wt%微碳鉻鐵，將熔體保持在能夠維持熔體狀態的較低溫度，保持在1450℃～1600℃范圍內；

2）制備Fe-Cr-Mn熔體：選用或精煉碳含量較低的工業純鐵，將其熔化后加入金屬錳和微碳鉻鐵，使Mn含量占熔體的5～40wt%，Cr含量占熔體的0～20wt%，保持熔體碳含量≤0.08wt%，保持熔體溫度在1500℃～1700℃范圍內；

3）制備高氮鋼熔體：將Fe-Cr-Mn熔體溫度調整至1550℃～1650℃，以單流束或多流束緩慢兌入高氮合金熔體中，每單流束流量≤600kg/min，攪拌熔體使其混合均勻，混合攪拌過程溫度控制在1450℃～1600℃范圍內，混合攪拌時間為0～15min；

4）混合攪拌完成后將高氮鋼熔體快速調至1550℃～1650℃后出爐澆注。

2.根據權利要求1所示的一種用高合金熔體制備高強度不銹鋼的方法，其特征在于所述高氮合金中的氮化錳所占比例≤50wt%。

3.根據權利要求1所示的一種用高合金熔體制備高強度不銹鋼的方法，其特征在于所述的高氮合金熔體以單流束或多流束緩慢兌入Fe-Cr-Mn熔體的每單流束流量≤400kg/min。

4.根據權利要求1所示的一種用高合金熔體制備高強度不銹鋼的方法，其特征在于所述的制備高氮鋼熔體的混合攪拌過程溫度控制在1450℃～1530℃范圍內。

5.根據權利要求1所示的一種用高合金熔體制備高強度不銹鋼的方法，其特征在于所述的制備高氮鋼熔體的混合攪拌時間為0～5min。

6.根據權利要求1所示的一種用高合金熔體制備高強度不銹鋼的方法，其特征在于所述的將Fe-Cr-Mn熔體以多流束緩慢兌入高氮合金熔體，是采用分流器分流為≥2流束后緩慢兌入高氮合金熔體。