技術領域

本發明涉及一種攪拌槽及其攪拌擋板。

背景技術

攪拌槽是常用的工業設備，攪拌槽通常包括罐體和攪拌裝置。為了改善攪拌槽內的物料流動狀態，通常在罐體的內壁上設置擋墻。相關技術中的擋墻由磚砌成，由于受到被攪拌的物料的作用力，擋墻的穩定性、強度和剛度較差，因此存在改進的需要。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種穩定性好、強度和剛度高的攪拌擋板。

本發明的另一目的在于提出一種具有上述攪拌擋板的攪拌槽。

根據本發明實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板，包括：支撐板、磚層和加強筋。具體而言，所述支撐板的橫截面為曲線形狀；所述磚層設在所述支撐板的內側壁面上；所述加強筋固定在所述支撐板的外側壁面上。

根據本發明實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板，支撐板的橫截面為曲線形狀，且支撐板面向攪拌槽外的壁面上設有加強筋，且支撐板面向攪拌槽內的壁面上設有耐酸橡膠層和磚層。由此，在磚層的外側增加了支撐板，在攪拌擋板受到物料的沖擊作用時，磚層承受的沖擊力傳遞至支撐板，從而增加了攪拌擋板的結構強度和承載能力，避免攪拌擋板因物料的沖擊作用損壞，從而降低攪拌槽的故障率，提高攪拌槽的工作效率，且降低其維護成本。

另外，根據本發明上述實施例的用于攪拌槽的攪拌擋板，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述磚層與所述支撐板的內側壁面之間設有耐酸橡膠層，所述耐酸橡膠層貼襯在所述攪拌擋板的支撐板的內側壁面上。由此，將支撐板與攪拌槽內的物料隔開，避免物料侵蝕支撐板而造成支撐板損壞或降低支撐板的強度，提高了支撐板的強度和使用壽命，減少了攪拌槽受腐蝕介質腐蝕的風險。

根據本發明的一個實施例，所述磚層與所述耐酸橡膠層的內側壁面之間設有用于將所述磚層粘結到所述耐酸橡膠層的內側壁面上的膠泥層。由此，增加了磚層和耐酸橡膠層之間的結合強度，使磚層緊貼耐酸橡膠層，使磚層的各部分均勻受力，從而避免了因磚層局部受力不均勻導致的磚層均布損壞，使磚層穩定，從而降低了攪拌槽的故障率，延長的對攪拌槽的維護周期，使攪拌槽可以具有較高的工作效率。

根據本發明的一個實施例，所述加強筋包括沿豎向延伸的豎向加強筋和連接在相鄰的豎向加強筋之間的水平加強筋。由此，進一步地提高了加強筋對支撐板的支撐作用，增加了支撐板的強度和剛性，使支撐板具有較高的抗沖擊能力，能承受較大的攪拌負荷，避免攪拌擋板損壞，提高了攪拌擋板的使用壽命和適用范圍。

根據本發明的一個實施例，所述豎向加強筋和所述水平加強筋均由型鋼制成。由此，進一步地提高了加強筋的強度和剛性，而且還使加強筋結構簡單，便于安裝，提高了攪拌槽的裝配效率。

根據本發明的一個實施例，所述支撐板在其橫截面上為梯形且所述梯形向外敞開。由此，不僅增加了攪拌擋板的結構強度，提高了攪拌擋板抗沖擊的能力，而且還提高了攪拌槽對物料的攪拌效果，減少了攪拌死角，提高了攪拌槽的工作效率，便于使用。

根據本發明的一個實施例，所述梯形的兩側邊之間的夾角在40度到70度之間。由此，進一步地提高了攪拌擋板的抗沖擊能力。

根據本發明實施例的攪拌槽，包括：槽體、攪拌裝置和攪拌擋板。具體而言，所述槽體內具有攪拌室，所述槽體上設有工藝孔；所述攪拌裝置安裝在所述槽體頂部，所述攪拌裝置的攪拌軸伸入到所述攪拌室內，所述攪拌軸上設有攪拌槳葉；所述攪拌擋板設在所述攪拌室內，所述攪拌擋板為根據本發明前述實施例所述的用于攪拌槽的攪拌擋板，所述攪拌擋板的支撐板與所述槽體的底壁和側壁相固定。

根據本發明實施例的攪拌槽，設有根據本發明前述實施例所述的攪拌槽的攪拌擋板，由此，在攪拌槽攪拌物料的過程中，物料在攪拌裝置的作用下沿預定方向移動，在物料移動過程中，物料與攪拌擋板接觸，從而改變物料的回轉移動方向，增強物料的軸向流動強度，可以加快對攪拌槽內的物料的攪拌效率，提高了攪拌槽的性能。此外，本發明的攪拌擋板的結構強度高，避免了因攪拌擋板損壞造成的攪拌槽故障，不僅提高了攪拌槽的性能，而且還提高了攪拌槽的適用范圍。

根據本發明的一個實施例，所述攪拌擋板與所述槽體的側壁限定出空腔，所述槽體的側壁上設有用于觀察所述空腔是否泄漏的泄漏管。由此，可以及時發現支撐板是否遭到腐蝕破壞，可以實時地觀察攪拌擋板的運行情況，由于攪拌擋板處承受的沖擊較大，容易造成攪拌擋板損壞，通過及時的觀察攪拌擋板的情況可以及時的排除故障，避免物料浪費或污染環境。