技術領域

本發明涉及一種熱轉印設備，尤其涉及一種印刷質量高的熱轉印設備。

背景技術

熱轉印設備是完成熱轉印工藝的設備，熱轉印是一項新興的印刷工藝。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工，即加熱加壓，將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。

現有的熱轉印設備包括機座，設于機座上的機架，垂直設于機架前端通過旋轉軸與機架連接的料筒固定模芯及設于料筒固定模芯上端與機架固定連接的熱轉印架，所述熱轉印架包括熱轉印架架體，設于熱轉印架架體前端的熱轉印膜導向架及設于熱轉印架架體下部的通過氣缸驅動下降運動的熱轉印輥，由于機架與熱轉印架固定連接，無法調整熱轉印輥與料筒固定模芯之間的距離，在更換不同料筒固定模芯的情況下，熱轉印輥與料筒固定模芯之間的壓力無法保證，印刷質量低，所述熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，所述熱轉印膜進輥及廢膜收輥上均設有手動調整裝置，通過手動調整轉印膜進輥及廢膜收輥前后位置，使其平行，從而使印刷圖案平行于料筒，但人工觀測手動調整無法保證其平行度，熱轉印輥的溫度不可控，使得印刷質量下降。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種提高印刷質量的熱轉印設備。

本發明是通過以下技術方案予以實現：

一種印刷質量高的熱轉印設備，包括機座，設于機座上的機架，垂直設于機架前端通過旋轉軸與機架連接的料筒固定模芯及設于料筒固定模芯上端與機架通過絲杠連接的熱轉印架，所述熱轉印架包括熱轉印架架體，設于熱轉印架架體前端的熱轉印膜導向架及設于熱轉印架架體下部的通過氣缸驅動下降運動的熱轉印輥，所述熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，所述熱轉印膜進輥及廢膜收輥上均設有手動調整裝置及激光校準儀，所述熱轉印膜導向架上設有光電傳感器，所述光電傳感器控制端與氣缸連接，所述熱轉印輥內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器控制端與熱轉印輥的加熱設備連接。

所述料筒固定模芯中部通過快拆裝置與旋轉軸固定連接。

本發明的有益效果是：?

由于設于料筒固定模芯上端的熱轉印架與機架通過絲杠連接，通過絲杠改變調整熱轉印輥與料筒固定模芯之間的距離，在更換不同料筒固定模芯的情況下，熱轉印輥與料筒固定模芯之間的壓力可被調整為最佳值，印刷質量提高，通過激光校準儀保證熱轉印膜進輥及廢膜收輥的平行度，從而使印刷圖案平行于料筒，提高印刷質量，所述熱轉印膜導向架上設有光電傳感器，所述光電傳感器控制端與氣缸連接，光電傳感器檢測熱轉印膜控制點，自動驅動氣缸帶動熱轉印輥上下運動，實現印刷的自動完成，提高生產效率，所述熱轉印輥內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器控制端與熱轉印輥的加熱設備連接，通過溫度傳感器控制熱轉印輥溫度，保證印刷質量。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖中：1.機架，2.絲杠，3.熱轉印架，4.熱轉印膜導向架，5.熱轉印輥，6.快拆裝置，7.旋轉軸，8.料筒固定模芯，9.機座，10.手動調整裝置，11.激光校準儀，12.光電傳感器，13.溫度傳感器。

具體實施方式

為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖所示，本發明包括機座9，設于機座上的機架1，垂直設于機架前端通過旋轉軸7與機架連接的料筒固定模芯8及設于料筒固定模芯上端與機架通過絲杠2連接的熱轉印架3，所述熱轉印架包括熱轉印架架體，設于熱轉印架架體前端的熱轉印膜導向架4及設于熱轉印架架體下部的通過氣缸驅動下降運動的熱轉印輥5，所述熱轉印膜導向架兩端分別安裝熱轉印膜進輥及廢膜收輥，所述熱轉印膜進輥及廢膜收輥上均設有手動調整裝置10及激光校準儀11，所述熱轉印膜導向架上設有光電傳感器12，所述光電傳感器控制端與氣缸連接，所述熱轉印輥內部設有溫度傳感器13，所述溫度傳感器控制端與熱轉印輥的加熱設備連接。