技術領域

本發明屬于金屬管材加工機械技術領域，具體涉及一種穿孔機的鋼坯推送裝置，用于將橫截面形狀呈圓形的鋼圓棒棒坯向穿孔機的主機方向推送。

背景技術

如業界所知，在作為金屬管材（習慣稱鋼管）加工機械的穿孔機對橫截面形狀呈圓形的鋼圓棒實施穿孔的過程中，需要將鋼圓棒朝向穿孔機的方向推送。已有技術中通常采用氣缸或油缸作為推送鋼坯的推送裝置，由氣缸或油缸的缸柱直接作用鋼坯的端面，使鋼坯向穿孔機的方向移動，直至將鋼坯推送至得以被軋輥咬入的程度后氣缸或油缸的缸柱復位。但是在對鋼坯推送的過程中，由于鋼坯存在顫動現象，并且還伴隨有轉動的情形，因此氣缸或油缸的缸柱極易變形而損壞，導致氣缸或油缸不能正常工作而且只能棄舊換新，從而一方面增加了使用成本，另一方面影響穿孔機的連續工作效率，因為更換氣缸或油缸需要在穿孔機停機狀態下進行。

上述技術問題長期以來困擾于業界并且期望予以解決，但是經本申請人對公開的專利和非專利文獻檢索，均未見諸得以解決上述技術問題的啟示。為此本申請人作了積極而有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于避免損及氣缸或油缸的缸柱而藉以顯著延長氣缸或油缸的使用壽命并且降低使用維護成本以及保障穿孔機的作業效率的穿孔機的鋼坯推送裝置。

本發明的任務是這樣來完成的，一種穿孔機的鋼坯推送裝置，所述的穿孔機包括一齒輪箱和一鋼坯托架，鋼坯托架在使用狀態下設置在齒輪箱與穿孔機之間，所述鋼坯推送裝置包括一作用缸支承架，該作用缸支承架設置在所述齒輪箱的頂部；一鋼坯推送作用缸，該鋼坯推送作用缸以水平臥置狀態支承在所述作用缸支承架上，特點是：所述鋼坯推送裝置還包括有一導桿和一鋼坯推送臂，導桿的左端伴隨于所述的鋼坯推送作用缸連接在所述作用缸支承架上，而導桿的右端以水平懸臂狀態探出作用缸支承架，鋼坯推送臂的上端移動地配設在導桿的所述右端，并且與鋼坯推送作用缸的作用缸柱連接，而鋼坯推送臂的下端朝著所述鋼坯托架的方向伸展，并且具有一鋼坯推送頭，該鋼坯推送頭與鋼坯托架相對應。

在本發明的一個具體的實施例中，在所述作用缸支承架的左側和右側的底部各具有一支承架固定底板，支承架固定底板與所述齒輪箱的所述頂部固定；在作用缸支承架的左側的頂部固定有一作用缸左支座，而在作用缸支承架的右側的頂部固定有一作用缸右支座，作用缸左、右支座彼此對應，所述鋼坯推送作用缸的左端支承在作用缸左支座上并且探出作用缸左支座，而右端支承在作用缸右支座上，并且探出作用缸右支座，所述導桿的所述左端穿過作用缸右支座和作用缸左支座，并且與作用缸左、右支座固定，所述作用缸柱的末端構成有一作用缸柱連接頭，該作用缸柱連接頭與所述鋼坯推送臂的所述上端連接。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述的齒輪箱的頂部具有一齒輪箱蓋，所述的支承架固定底板與齒輪箱蓋固定。

在本發明的又一個具體的實施例中，在所述的支承架固定底板上以間隔狀態開設底板固定螺釘孔，由底板固定螺釘在對應于底板固定螺釘孔的位置將支承架固定底板與所述的齒輪箱蓋固定。

在本發明的再一個具體的實施例中，所述的鋼坯推送作用缸為氣缸或油缸。

在本發明的還有一個具體的實施例中，在所述鋼坯推送臂的所述上端構成有一導桿滑動套，該導桿滑動套與所述導桿的所述右端滑動配合。

在本發明的更而一個具體的實施例中，在所述的導桿滑動套內并且位于導桿滑動套的左端和右端各設置有一導滑套，導滑套與所述導桿滑動配合，并且在導桿滑動套的左端和右端的端面上各固定有一用于對所述導滑套限位的導滑套限定壓蓋。

在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的導滑套為銅套。

在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的鋼坯托架包括托架底板和以間隔狀態固定在托架底板的長度方向的一組鋼坯支承板，在各鋼坯支承板的長度方向的居中位置構成有一鋼坯支承凹腔，所述鋼坯推送頭對應于鋼坯支承凹腔。

在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的鋼坯支承凹腔的形狀呈V字形或U字形。

本發明提供的技術方案由于增設了導桿和鋼坯推送臂，因而變已有技術中的作用缸柱直接與鋼坯接觸為鋼坯推送臂下端的鋼坯推送頭與鋼坯接觸，從而可有效地避免作用缸柱變形，使鋼坯推送作用缸的使用壽命得以延長，不僅有助于減輕使用者的使用成本，而且可以保障穿孔機的工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的實施例結構圖。

具體實施方式