技術領域

本發明涉及一種球磨機出料口裝置，屬于球磨機結構技術領域。

背景技術

目前，現有的球磨機出料口僅起到排料作用，沒有分級和返砂的作用，須配合螺旋分級機或水力旋流器等分級設備才能到達分級和返砂效果。主要存在以下缺點：1、閉路磨礦時，由于采用螺旋分級機或水力旋流器等分級設備增加了生產成本，包括：設備采購、維修保養、占地面積、基建、電費、折舊、人工等費用；2、開路磨礦時，由于不使用螺旋分級機或水力旋流器等分級設備，使磨礦粒度不易控制，粗礦無法返回，導致下一部選礦效果不好，并浪費礦山資源；3、無論閉路或開路磨礦，球磨機出料中若夾雜鐵器、鋼球或其他雜物進入下一級設備中，使下一級設備產生故障，導致維修、停產等嚴重后果，從而投入大量的人力、物力及財力。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合理，能實現自動分級和返砂，替代傳統分級設備，降低生產成本，提高生產效率的球磨機出料口裝置。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

球磨機出料口裝置，其特殊之處在于包括與球磨機出料口1相貫通的分級器2，分級器2包括部分伸入出料口1內部的返砂器3，返砂器3的外壁與出料口1的內壁之間具有間隔，返砂器3呈空心柱狀，返砂器3的剩余部分的外壁上安裝有用于輸送礦漿的排料螺旋5，排料螺旋的外部罩設有用于濾出細礦的篩網6，返砂器3的內部安裝有用于將粗礦回送至球磨機內的返料螺旋4；

所述出料口1的外部安裝有出料端蓋7，出料端蓋7上安裝有用于固定返砂器3的主軸承9及主軸承瓦座8。

本發明的球磨機出料口裝置，結構設計合理，球磨機內的礦漿通過返砂器外壁與出料口的內壁之間的間隔排出至篩網內，細礦通過篩網排出，粗礦通過排料螺旋排至末端挖勺處，挖勺在球磨機的轉動作用下將粗礦挖至返砂器內部，被返砂器中的返料螺旋旋至球磨機筒體內再次磨礦；本發明具有以下有益效果：1、可自主完成分級和返砂的任務，取代了傳統分級設備，節約了占地面積，減少了一些不必要的投資和后期費用；2、對磨礦粒度的控制比傳統分級設備容易，只需更換分級器表面的篩網，即可達到控制磨礦粒度的目的；3、由于分級器表面包裹篩網，使球磨機出料中夾雜的鐵器、鋼球或其他雜物不能進入下一級設備中，有效地保護了下一級設備，減少了維修、停產，從而節省大量的人力、物力及財力；4、制作費用比較低，減少了后期的維修成本。維修時只需將連接處的螺絲松開即可拆下，更換上新的分級返砂器；5、對舊球磨機的改造非常容易，只需將原來的出料口拆下換裝上分級返砂器即可；6、本設備可廣泛適用于鐵礦、金礦、銅礦等選礦廠，已在部分鐵礦、金礦選廠試驗，取得了很好的效果，圓滿的達到了用戶的要求。

附圖說明

圖1：本發明的球磨機出料口裝置的結構示意圖；

圖2：本發明的球磨機出料口裝置與球磨機的裝配圖；

圖3：圖2的A向透視圖。

具體實施方式

以下參考附圖給出本發明的具體實施方式，用來對本發明做進一步的說明。

實施例1

本實施例的球磨機出料口裝置，參考附圖1-3，包括與球磨機出料口1相貫通的分級器2，分級器2包括部分伸入出料口1內部的返砂器3，返砂器3的外壁與出料口1的內壁之間具有間隔，返砂器3呈空心柱狀，返砂器3的剩余部分的外壁上安裝有用于輸送礦漿的排料螺旋5，排料螺旋的外部罩設有用于濾出細礦的篩網6，返砂器3的內部安裝有用于將粗礦回送至球磨機內的返料螺旋4；出料口1的外部安裝有出料端蓋7，出料端蓋7上安裝有用于固定返砂器3的主軸承9及主軸承瓦座8。

工作原理：礦漿由出料口1流入分級器2，在分級器2表面包裹符合選礦要求目數的篩網6，達到要求的礦石經篩網6流入下一級設備中，未達到要求的粗礦被分級器中設置的排料螺旋5旋至末端挖勺10處，挖勺23在球磨機的轉動作用下將粗礦挖至返砂器3中，被返砂器3中的返料螺旋4旋至球磨機筒體內再次磨礦，如此循環使球磨機分級返砂器完成分級和返砂的任務。

本發明的優點及效果：

????1）可自主完成分級和返砂的任務，取代了傳統分級設備，節約了占地面積，減少了一些不必要的投資和后期費用。

????2）對磨礦粒度的控制比傳統分級設備容易，只需更換分級器表面的篩網，即可達到控制磨礦粒度的目的。

3）由于分級器表面包裹篩網，使球磨機出料中夾雜的鐵器、鋼球或其他雜物不能進入下一級設備中，有效地保護了下一級設備，減少了維修、停產，從而節省大量的人力、物力及財力。