1.一種鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料，其特征在于，包括鈦酸鋇相和鎳鋅鐵氧體相，所述鎳鋅鐵氧體相包覆所述鈦酸鋇相，所述鎳鋅鐵氧體相的摩爾百分含量為33mol%～91mol%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料，其特征在于，所述鎳鋅鐵氧體相的摩爾百分含量為60mol%～67mol%。

3.一種鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：

按摩爾比1:1:4將鋅鹽、鎳鹽和鐵鹽溶解于去離子水中得到鋅鹽、鎳鹽和鐵鹽的混合溶液，將所述混合溶液加熱至60℃～80℃；

將鈦酸鋇加入所述溫度為60℃～80℃的混合溶液中，混合均勻后得到混合溶液與鈦酸鋇的混合物，其中，所述鈦酸鋇與所述鐵鹽的摩爾比為1:1～1:20；

將所述混合物的pH值調(diào)節(jié)為8～11，反應(yīng)完全后取沉淀，所述沉淀為鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體前驅(qū)體；

將所述鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體前驅(qū)體干燥、預(yù)燒后，于600℃～1000℃下煅燒2小時～4小時，得到鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合粉體；

向所述鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合粉體中加入粘合劑，壓制成型后，于900℃～1200℃下燒結(jié)2小時～4小時，冷卻后得到鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料，所述鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料包括鈦酸鋇相和鎳鋅鐵氧體相，所述鎳鋅鐵氧體相包覆所述鈦酸鋇相，所述鎳鋅鐵氧體相的摩爾百分含量為33mol%～91mol%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，將所述鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體前驅(qū)體干燥后，預(yù)燒之前，包括研磨和過篩的步驟；向所述鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合粉體中加入粘合劑，壓制成型的步驟之前還包括研磨和過篩的步驟。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述壓制成型后，于900℃～1200℃下燒結(jié)2小時～4小時的步驟之前還包括預(yù)燒的步驟，所述預(yù)燒的溫度為300℃～500℃，預(yù)燒時間為2小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述鋅鹽為醋酸鋅、硝酸鋅或氯化鋅，所述鎳鹽為醋酸鎳、硝酸鎳或氯化鎳，所述鐵鹽為硫酸鐵、硝酸鐵或氯化鐵。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述鈦酸鋇的粒徑為50納米～400納米。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述將鈦酸鋇加入所述溫度為60℃～80℃的混合溶液中，混合均勻后得到混合溶液與鈦酸鋇的混合物之前，還包括將所述鈦酸鋇進行洗滌，然后于700℃～1000℃煅燒2小時的步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，將所述混合物的pH值調(diào)節(jié)為8～11的步驟是向所述混合物加入強堿溶液將所述混合物的pH值調(diào)節(jié)為8～11。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述強堿溶液為氫氧化鈉的水溶液或氫氧化鉀的水溶液。

11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述反應(yīng)完全的時間為4小時～6小時。

12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦酸鋇-鎳鋅鐵氧體復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述粘合劑為聚乙烯醇的水溶液，聚乙烯醇與水的質(zhì)量比為6:100～8:100。