技術領域

本發明涉及廢塑料瓶及瓶子標簽紙的回收裝置，尤其是一種連續式自動標簽剝離設備。

背景技術

目前，廢塑料瓶或廢塑料片回收后會經過脫標、分選、洗滌、粉碎、干燥等步驟，最后形成能夠重復利用的原材料。但是，現有的剝標機在結構設計上不夠理想，剝標裝置不能調節剝標容腔的大小，剝標效率低，不適合各種大小，各種類型的塑料瓶及瓶子標簽紙，局限性大。

發明內容

本發明的目的是提供一種連續式自動標簽剝離設備。

本發明解決的是現有的剝標機在結構設計上不夠理想，剝標裝置不能調節剝標容腔的大小，剝標效率低，不適合各種大小，各種類型的塑料瓶及瓶子標簽紙，局限性大的問題。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：本發明包括機架、驅動裝置和剝標裝置，機架的上方設有進料口，機架的下方設有出料口，驅動裝置設于剝標裝置的一側，剝標裝置包括轉軸、組合式動刀盤和調整式釘盤，組合式動刀盤安裝在轉軸上；調整式釘盤圍繞在組合式動刀盤的外側，調整式釘盤和組合式動刀盤之間形成剝標空間，所述組合式動刀盤的橫截面為圓形或多邊形形狀；所述調整式釘盤上設有剝標螺栓，剝標螺栓前端設有可調式定針，調整式釘盤的上下兩端設有凹槽和設有與凹槽相對的凸槽的滑軌結構。

本發明的優點是：本發明的組合式動刀盤的橫截面設計為圓形或多邊形形狀，如六邊形、八邊形等，再配上多樣化的刀片結構，能夠使得塑料瓶及瓶子標簽紙在剝標傳送過程中有移動位子和變換角度的機會，能夠增加剝標率和減少塑料瓶破損。

調整式釘盤的上下端設有凹槽和帶有凸槽的滑軌結構，凸槽和凹槽相拼接，使得調整式釘盤安裝、拆卸方便，易更換易維修。通過滑軌結構的設計實現上下移動能夠快捷、方便地調整調整式釘盤與轉軸之間的距離。另外，調整式釘盤上的剝標螺栓上的定針也可以調節其剝標間距。在調整式釘盤和剝標螺栓雙重作用下，能夠調節到最佳的剝標空間。

在多邊形組合式動刀盤、多樣化刀片及剝標螺栓前端的定針的相互配合下，廢塑料瓶及瓶子標簽紙能夠在剝標空間內，充分地摩擦及轉換瓶子角度，達到多方位剝標的目的。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的內部結構剖視圖。

圖3為調整式釘盤的結構示意圖。

圖4為調整式釘盤上凸凹槽結構示意圖。

圖5為組組合式動刀盤的結構示意圖。

圖6為各種刀片的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本實施例中，本發明包括機架1、驅動裝置2和剝標裝置。機架1的上方設有進料口3，機架1的下方設有出料口4，驅動裝置2設于剝標裝置的一側。

如圖2所示，剝標裝置包括轉軸7、組合式動刀盤6和調整式釘盤5，組合式動刀盤6安裝在轉軸7上；調整式釘盤5圍繞在組合式動刀盤6的外側，調整式釘盤5和組合式動刀盤6之間形成剝標空間8，組合式動刀盤6的橫截面為圓形或多邊形形狀，多邊形的邊數為三邊到二十邊之間任一種，邊數逐一增加。剝標效果最好是在六邊到十邊之間。本實施例中，圖2所示的是橫截面為六邊形的組合式動刀盤。

如圖3所示，調整式釘盤5上設有剝標螺栓9，剝標螺栓9從調整式釘盤的外表面穿入至內表面穿出，剝標螺栓9前端設有定針11，定針11為可調式，可以調節剝標間距的大小以配合各種類型的塑料瓶。

如圖4所示，調整式釘盤5的上下兩端設有凹槽13和設有與凹槽13相對的凸槽12的滑軌結構10。調整式釘盤5通過凹槽13和凸槽12相拼接和滑軌結構10固定在一起，通過滑軌結構10實現上下移動，能夠快捷、方便地調整釘盤與轉軸之間的距離。在定針11和滑軌結構10相互配合的作用下，達到最佳的剝標空間，實現最佳的剝標效果。

如圖5所示，組合式動刀盤6上設有單片式組合刀具座14，單片式組合刀具座14配合刀片按多角度及多樣式刀片的組合順序規律排列在組合式動刀盤6上。

如圖6所示，刀片為定制鎢鋼刀15或梯形刀16或齒形刀17。

在多邊形組合式動刀盤6、多樣化刀片及剝標螺栓前端的定針11的相互配合下，廢塑料瓶及瓶子標簽紙能夠在剝標空間8內，充分地摩擦及轉換瓶子角度，達到多方位剝標的目的。