技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種上部耐火板，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

小容量爐體上部耐火板一般使用耐火材料一整塊制成或者由兩塊豎著的耐火板拼接而成，眾所周知，熔煉爐的爐體里面溫度很高，達(dá)到一千多度甚至更高，耐火材料會(huì)有熱脹冷縮的反應(yīng)，故若耐火板由一整塊耐火材料制作，耐火板最高溫的地方會(huì)干裂，從而導(dǎo)致耐火板碎掉。由兩塊豎著的耐火材料拼接的上部耐火板，出湯口部分不能包括到其內(nèi)，無(wú)法將出湯口的部分包括進(jìn)去，出湯口要在完成組裝后才能制作，而且一般情況只能人工操作，不美觀并且比較影響耐火材料的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種上部耐火板。?

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種上部耐火板，包括板體本體，其特征在于：所述板體本體為方形結(jié)構(gòu)，所述板體本體的中心位置設(shè)置有用于與線圈坩堝相配合的圓形通孔，所述板體本體包括多個(gè)相互卡合固定的板體，所述多個(gè)板體之間通過(guò)卡合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連接固定，所述卡合結(jié)構(gòu)采用卡榫方式進(jìn)行卡合。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述板體本體包括第一板體、第二板體、第三板體和第四板體；其中，第一板體和第二板體大小相同，所述第三板體和第四板體大小相同，所述第一板體、第二板體、第三板體和第四板體分別通過(guò)卡合結(jié)構(gòu)相互卡合固定形成板體本體。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述第一板體和第二板體連接處設(shè)置有用于將熔煉金屬液體倒出的出湯口，所述出湯口和通孔相連通。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述板體本體上設(shè)置有多個(gè)用于與爐體側(cè)板相連接固定的螺栓連接孔。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述板體本體上還設(shè)置有上部壓板固定孔。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述上部耐火板為耐火材質(zhì)制成。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述第一板體、第二板體、第三板體和第四板體分別為一體成型結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明提供的上部耐火板，通過(guò)將上部耐火板分成多個(gè)板體，每一板體分別為一體成型結(jié)構(gòu)，多個(gè)板體之間利用卡榫的原理相扣在一起，其中包括熔煉爐出湯口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，經(jīng)久耐用，上部耐火板上所有固定孔采用一體成型的模式一次性完成，從而減少裝配工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的橫側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的縱側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一板體1、通孔2、卡合結(jié)構(gòu)3、第二板體4、第三板體5、第四板體6、出湯口7、螺栓連接孔8、壓板固定孔9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種上部耐火板，包括板體本體，所述板體本體為方形結(jié)構(gòu)，所述板體本體的中心位置設(shè)置有用于與線圈坩堝相配合的圓形通孔2，所述板體本體包括多個(gè)相互卡合固定的板體，所述多個(gè)板體之間通過(guò)卡合結(jié)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)連接固定，所述卡合結(jié)構(gòu)3采用卡榫方式進(jìn)行卡合?？梢?xún)?yōu)選為“Z”字形結(jié)構(gòu)。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述板體本體包括第一板體1、第二板體4、第三板體5和第四板體6；其中，第一板體1和第二板體4大小相同，所述第三板體5和第四板體6大小相同，所述第一板體1、第二板體4、第三板體5和第四板體6分別通過(guò)卡合結(jié)構(gòu)相互卡合固定形成板體本體。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述第一板體1和第二板體4連接處設(shè)置有用于將熔煉金屬液體倒出的出湯口7，所述出湯口7和通孔2相連通。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述板體本體1上設(shè)置有多個(gè)用于與爐體側(cè)板相連接固定的螺栓連接孔8。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述板體本體1上還設(shè)置有上部壓板固定孔9。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述上部耐火板為耐火材質(zhì)制成。

所述的上部耐火板，其特征在于：所述第一板體1、第二板體4、第三板體5和第四板體6分別為一體成型結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明提供的上部耐火板，通過(guò)將上部耐火板分成多個(gè)板體，每一板體分別為一體成型結(jié)構(gòu)，多個(gè)板體之間利用卡榫的原理相扣在一起，其中包括熔煉爐出湯口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，經(jīng)久耐用，上部耐火板上所有固定孔采用一體成型的模式一次性完成，從而減少裝配工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。