（一）技術領域

本發明屬于一種火電廠鍋爐煙氣余熱節能系統，能夠使磨煤機制粉系統減少摻漏風所產生的凈節能量最大化，還能夠為鍋爐水提前加熱。

（二）技術背景

目前電廠鍋爐設計排煙溫度在120～150℃，由于排煙溫度形成的鍋爐能量損失是電廠鍋爐諸損失中最大的一項。降低排煙溫度的技術途徑包括降低空氣預熱器出口以前（含空氣預熱器出口）煙道的煙氣溫度和降低空氣預熱器出口以后煙道的煙氣溫度兩大類。屬于前者的成熟技術包括高壓省煤器延伸、空氣預熱器增容、預熱器轉子改變旋轉方向、降低一次風溫等。屬于后者的成熟技術包括低壓省煤器、煙氣加熱熱網水等。在確定一個節能技改方案中，在其它條件相同時，應優選用降低空氣預熱器出口以前煙氣溫度的措施。

任何一項回收煙氣余熱的技術裝備，都會在產生正向節能量的同時，帶來一定的負向的能量消耗，這種消耗的主要形式是氣流壓降增加引起廠用電變化。從節能角度分析，好的節能技術方案應該追求的是正向節能量與負向消耗之和最小的凈節能量。對于電廠而言，則是是追求供電標準煤耗而不是發電標準煤耗的最大限度降低。

（三）發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種可以充分利用鍋爐煙氣熱量、減少熱量浪費的火電廠鍋爐煙氣余熱節能系統。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種火電廠鍋爐煙氣余熱節能系統，包括空氣預熱器、可旋式冷風機、給水管道和回水管道，按照熱煙氣的走向，空氣預熱器的空氣出口依次經空氣通道和熱一次風通道連接用于熱交換的可旋式冷風機，空氣預熱器還設有空氣入口；空氣預熱器還連接煙氣通道；其特征在于：可旋式冷風機包括外殼、框架、管束、進、出口集箱、旋轉密封套、旋轉齒輪、旋轉中軸，外殼內安裝框架，通過框架設有可旋轉的管束，管束與風向垂直且內裝冷凝水，管束一端設有進口集箱，另一端設有出口集箱，進口集箱和出口集箱分別通過旋轉中軸安裝在框架上，旋轉中軸上位于框架外側安裝旋轉密封套和旋轉齒輪，旋轉齒輪由旋轉狀態輸出機構驅動從而帶動管束旋轉，進口集箱通過旋轉密封套連接給水管道，出口集箱通過旋轉密封套連接回水管道，回水管道連接除氧器和控制系統，殼體內有熱風從入口到出口運行，可旋式冷風機出氣口設有溫度傳感器一和氣壓傳感器，可旋式冷風機的出氣口經冷熱風混合腔連接磨煤機進氣口，磨煤機的進氣口設有溫度傳感器二；控制系統包括溫度傳感器一、溫度傳感器二和比較器、執行器，還包括與此四者連接的PLC控制器，PLC控制器還連接旋轉狀態輸出機構。

給水管道和回水管道都連接低壓加熱器；空氣預熱器的空氣入口所連接的空氣通道設有鍋爐送風機。

可旋式冷風機利用管束所形成的工作平面的旋轉，改變有效傳熱面積和管間平均風速，實現對制粉系統摻冷風量的調節，按照管束旋轉角度的不同，以以下四種基本模式進行工作：

a)滿負荷模式時，旋轉角為0度，工作面全部展開，裝置傳遞最大熱量,制粉系統摻冷風量減少最多，裝置空氣壓降也最大；

b)部分負荷模式時，旋轉角在0~90度之間，工作面部分展開，裝置傳遞需要熱量，制粉系統摻冷風量減少按需要，裝置空氣壓降降低；

c)零負荷模式時，旋轉角為90度，工作面與空氣流向平行，裝置退出運行，裝置的空氣壓降接近于零；

d)反吹模式時，旋轉角為180度，工作面反向迎風，實施自吹掃，吹掉管束上的灰塵，維持裝置的長期換熱能力和減阻運行。

本發明的有益效果是，可以充分利用鍋爐煙氣熱量、減少熱量浪費，幫助將鍋爐煙氣溫度降低到120～150℃的設計溫度，將鍋爐煙氣余熱加熱鍋爐水，將低壓加熱器加熱后的水進一步加熱，使鍋爐水輸入高壓加熱器加熱時節約能量，從而為鍋爐水氣化節約能量。加熱鍋爐水后的煙氣用于磨煤機制粉系統的煤粉加熱，并且通過控制系統和可旋式冷風機調節輸出熱風的溫度，使熱風符合磨煤機要求的溫度。可旋式冷風機既能實現熱風和水的換熱功能，還可以調節管束的旋轉角度，控制換熱效率，還可以進行反向吹灰，防止管束上積灰。

（四）附圖說明

圖1為火電廠鍋爐煙氣余熱節能系統的結構示意圖。

圖中，1-鍋爐送風機；2-空氣預熱器；3-煙氣通道；4-空氣通道；5-熱一次風通道；6-可旋式冷風機；7-進口集箱；8-出口集箱；9-給水管道；10-回水管道；11-混合前風溫；12-混合后風溫；13-控制器；14-旋轉狀態輸出機構；15-調節閥；16升壓泵；17-低壓加熱器，18-控制系統，19-除氧器。