1.一種提高樹脂基復合材料電子束分層固化層間致密性的方法，其特征在于，包括以下操作：

1）利用低能電子束對樹脂基復合材料預浸帶進行分層輻照，引發樹脂基復合材料開始固化反應；

2）將經過電子束輻照過的樹脂基復合材料預浸帶經過輸送導向輥至預設的位置時，使用超聲壓輥對其進行分層鋪壓，完成對樹脂基復合材料的鋪層成型；超聲壓輥在對樹脂基復合材料壓緊的同時，邊周期性的機械振動邊對樹脂基復合材料加熱。

2.如權利要求1所述的提高樹脂基復合材料電子束分層固化層間致密性的方法，其特征在于，所述的低能電子束是由低能電子束分層固化裝置產生的，其能量為100KeV～150KeV。

3.如權利要求1所述的提高樹脂基復合材料電子束分層固化層間致密性的方法，其特征在于，所述的超聲壓輥包括超聲波發生器、換能器、變幅桿和超聲壓頭，其中超聲波發生器產生超聲頻信號，換能器將超聲頻信號轉換為超聲頻機械振動，通過變幅桿增加超聲頻機械振動的振幅，帶動作用于預浸帶的超聲壓頭以超聲頻機械振動。

4.如權利要求3所述的提高樹脂基復合材料電子束分層固化層間致密性的方法，其特征在于，所述的超聲壓頭的振動頻率為20KHz～40KHz，振幅為5μm～30μm。

5.如權利要求1或3所述的提高樹脂基復合材料電子束分層固化層間致密性的方法，其特征在于，超聲壓輥層壓的過程，超聲振動機械能轉化為熱能，對復合材料預浸帶進行加熱，控制加熱溫度為45℃～85℃。

6.如權利要求1或3所述的提高樹脂基復合材料電子束分層固化層間致密性的方法，其特征在于，超聲壓輥在鋪壓樹脂基復合材料的過程中，可調節鋪壓的角度，角度范圍為30°～90°；所述的角度為鋪壓頭與預浸帶鋪設方向的夾角。

7.如權利要求1所述的提高樹脂基復合材料電子束分層固化層間致密性的方法，其特征在于，超聲壓輥在壓緊、壓實樹脂基復合材料的過程中，其鋪壓速度可根據超聲壓輥的頻率、振幅調節。

8.如權利1要求所述的提高樹脂基復合材料電子束分層固化層間致密性的方法，其特征在于，所述樹脂基復合材料為碳纖維樹脂基復合材料。