技術領域

本發明涉及一種粉碎機進料料斗，并且特別地但不排它地涉及一種具有多個導耳的料斗，所述導耳從料斗的上部區域突出并且被構造用以促進將附加的部件正確地安裝至料斗。

背景技術

回轉式粉碎機用于將礦石、礦物和石料粉碎至較小的尺寸。通常，粉碎機包括安裝在伸長主軸上的粉碎頭。第一粉碎殼被安裝在粉碎頭上并且第二粉碎殼被安裝在框架上，使得第一和第二粉碎殼共同限定供待粉碎的材料通過的粉碎間隙。驅動裝置位于主軸的下部區域并且被構造用以使繞主軸布置的偏心組件旋轉，以導致粉碎頭執行回轉運動并且將引入粉碎間隙中的材料粉碎。在WO2004/110626、WO2010/12343l和WO2012/005651中描述了示例回轉破碎機。

類似地，立軸沖擊式粉碎機(VSI粉碎機)被用在許多種應用中，用于粉碎如巖石、礦石等硬質材料，其中在WO2004/020103和WO2010/042025描述了示例。

各種類型的粉碎機的共同之處在于需要控制材料進入到粉碎機中的進給，以最優化粉碎作用和粉碎機效率。通常，進料料斗被安裝在粉碎機入口處，并且用于將材料引導進入粉碎區。在一些情況下，粉碎機的操作可能由于材料進給流的問題而中斷。這些問題降低了粉碎效率并增加了對維護工作的需要。為盡力減輕這種情況，料斗通常安裝有上部進料分配器，材料通過該分配器而被進給到料斗中。此外，為減小對料斗壁的磨損和損壞，通常在料斗室內安裝保護嵌件。此外，如果需要進行維護工作或者實際上如果為了運輸而需要拆卸粉碎機，則必需從粉碎機垂直地抬起料斗。環形式的抬起點通常在環形邊緣處被直接固定到料斗的上部區域上。

然而，不正確地安裝進料分配器導致將材料非最優化地分配到粉碎機內并因此降低粉碎機效率和性能，對于常規料斗而言不是罕見的。保護嵌件在上壁處的錯誤安裝也是經常遇到的問題，這導致保護了料斗的錯誤部分并因此導致過早的磨損或者不可挽回的損壞。需要一種能解決以上問題的粉碎機料斗。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種粉碎機進料料斗，所述料斗促進其它部件諸如進料分配器和料斗保護嵌件到料斗的正確安裝。另一目的是最小化形成料斗的組成部分的任何附加的特征和部件，從而實現本發明的目標。特別地，為增加運輸效率以及原料的使用，一個目的是在料斗處提供多功能的特征，這有助于減小粉碎機的整體重量。

因此，發明人提供了一種具有導耳的粉碎機進料料斗，所述導耳起到了至少兩種功能。在第一種模式中，所述導耳被構造成與附加的料斗部件諸如進料分配器和料斗嵌件的安裝區域配合。根據一個具體實施例，所述導耳由從料斗的上部邊緣向上延伸的突起形成，并且繞料斗的縱軸周向分布。這些向上突出的突耳（lug）被構造用以與進料分配器和保護嵌件中的適當的鉆孔或凹槽配合，以經由凹凸配合關系而確保在料斗處的正確對準和安裝。

在第二種操作模式中，所述導耳能夠安裝升降環或錨固體，以允許起重機等通過附接帶、鏈條等而豎直地升高和降低料斗和粉碎機。

根據本發明的第一方面，提供了一種用于安裝到粉碎機上的粉碎機進料料斗，所述料斗包括：至少一個壁，所述至少一個壁限定內部料斗室，待粉碎的材料通過該料斗室而被進給到粉碎機；所述料斗具有被定位成距離粉碎機最遠的最上端，所述最上端被構造用以為進料分配器和料斗壁保護嵌件提供安裝區域；其特征在于：多個導耳被設置在所述最上端的區域處，并且被構造用以與所述進料分配器和保護嵌件的區域配合，以提供所述進料分配器和所述保護嵌件在料斗處的正確的對準和安裝。

術語“導耳”包括處在料斗處的型體、孔和/或形成物，其能夠與處在附加的可拆卸部件諸如進料分配器和料斗壁保護嵌件處的相應型體、孔和/或形成物相互接合。因此，所述料斗可以包括多個導孔，所述導孔被構造用以接納從一個或多個附加的可拆卸部件延伸的多個突起。優選地，所述導耳包括從料斗向外或向上突出的突起。

優選地，所述至少一個壁包括截頭錐形輪廓。優選地，所述至少一個壁被定向用以相對于所述料斗的縱軸從所述最上端向內突出到最下端。可選地，所述壁被定向成相對于縱軸成在3°至7°的范圍內的角度，并且更優選是大約5°的角度。

優選地，所述最上端包括相對于所述至少一個壁橫向排列的安裝邊緣，其中，所述導耳從所述邊緣向上突出。優選地，所述安裝邊緣從所述壁徑向向外延伸，并且其中，每個導耳被定位在所述料斗室的外部的所述壁徑向外側的區域處。優選地，所述導耳包括大致平行于料斗的縱軸延伸的長度。

優選地，所述導耳每個均包括從每個導耳的頂緣延伸到底緣的通孔。