技術領域

本發明有關于一種吸音減噪組件及其方法，尤指各吸音減噪組件間形成有一間距，以提供空氣流通，而音波接觸吸音減噪組件時，將經由吸音微孔進入消音空腔內以消音減噪，借此達到兼顧吸音減噪及通風的目的。

背景技術

目前常用的一種隔音技術，例如中國臺灣公告號M353224的“隔音墻”的先前技術揭示內容，其包含一箱體、一吸音棉及一金屬板，前述箱體界定一中空室，并于箱體上開設有一連通中空室的開口，前述吸音棉裝入前述箱體的中空室，前述金屬板蓋設于前述箱體，并封合前述箱體的開口，再于前述金屬板上開設有多個透孔，當音波接觸該金屬板時，將通過金屬板的透孔，并進入該箱體的中空室，再利用該吸音棉吸收音波，以達到降低音量的目的。

然而，當隔音墻設置在室外時，濕氣、水分容易經由前述透孔流入箱體，造成箱體內部積水，該將導致吸音棉容易因為吸水而含水量過高，喪失吸音的功能，而有實用性不足的缺憾。

為此，上述前案便針對先前技術進行改良，提供一種隔音墻，包括：一箱體，包括一封閉的第一端、一內部為中空的容室，及一與該第一端反向設置且連通該容室的開放第二端；以及一金屬板材，結合于該箱體的開放第二端，包括一遠離該容室的第一表面，及一與該第一表面反向設置且面對該容室的第二表面；該第一表面具有多數凸出體，及多數與該等凸出體呈交叉錯開設置的凹入部；該第二表面具有多數鄰接排列的V形溝，該等V形溝分別具有一呈連續波浪狀的第一側面，及一呈平齊狀且相對應于該第一側面的第二側面；該金屬板材相對應的該等凹入部與該等V形溝分別界定出一交接部，每一交接部具有一貫孔，以連通該凹入部與該V形溝。

然而上述前案仍有不足處有待改善，原因列舉如下：

1、隔音墻的設置將阻礙空氣的流通，而不適用于住家、廠房等需要自然通風的環境。

2、上述改良的隔音墻，雖已不再有過去吸音棉容易吸水而喪失消音功能的缺點，但當隔音墻設置在室外時，雨水、塵土仍容易直接經由前述貫孔進入箱體，造成箱體內部積水、積塵，而影響隔音墻吸音減噪的功能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種吸音減噪組件，其可改善習知隔音技術通風效果不佳，以及隔音墻內部容易積水的缺失。

為達上述目的，本發明的解決方案是：

一種吸音減噪組件，包含：

多個間隔設置的吸音減噪組件，前述吸音減噪組件具有一殼件及由該殼件所界定出的一消音空腔，并于前述殼件上設有一第一表面及相對前述第一表面的第二表面，前述第一表面上開設有連通前述消音空腔的多個吸音微孔，而前述吸音減噪組件的第二表面與相鄰的吸音減噪組件的第一表面彼此相對。

較佳地，前述吸音減噪組件的吸音微孔孔徑由所述殼件的第一表面朝前述消音空腔方向漸縮。

較佳地，前述吸音減噪組件的吸音微孔孔徑漸縮至靠近前述消音空腔時轉為漸擴。

較佳地，前述吸音減噪組件中吸音微孔的開孔率為3‰～30‰，且前述吸音微孔于最小孔徑處的開孔面積為0.002mm²～0.65mm²。

較佳地，前述吸音減噪組件的第二表面上設有多個吸音微孔。

較佳地，前述吸音減噪組件的第一表面與第二表面間具有一厚度T，前述吸音減噪組件沿前述厚度T的延伸方向定義為一第一延伸線，該前述吸音減噪組件的排列方向定義為一第二延伸線，而于前述第一延伸線與前述第二延伸線之間形成一夾角。

較佳地，前述夾角為0°至90°之間。

較佳地，前述夾角為5°至85°之間。

并提供一種吸音減噪方法，使用如前述吸音減噪組件進行，包含下列步驟：

A、先將前述吸音減噪組件設置于一音波行經的路徑上；

B、當前述音波接觸前述吸音減噪組件的第二表面時，該音波受前述吸音減噪組件的第二表面反射至相鄰吸音減噪組件的第一表面，而經由前述相鄰吸音減噪組件的第一表面的吸音微孔進入前述消音空腔，而使進入前述消音空腔內的音波在該消音空腔內反射以消音減噪。

較佳地，在步驟B讓前述吸音減噪組件以所述第一延伸線與所述第二延伸線相交處為軸心進行旋轉，以改變前述夾角。

本發明具有下列優點：

1、本發明將吸音減噪組件間隔設置，并讓各吸音減噪組件間形成有一間距，以提供空氣流通，而音波接觸吸音減噪組件時，將經由吸音微孔進入消音空腔內以消音減噪，借此達到兼顧吸音減噪及通風的目的。