技術領域

本發明屬于制冷控制領域，涉及一種切換閥。

背景技術

切換閥主要由主閥1’、導閥2’和線圈3’組成。在控制過程中，通過線圈3’與導閥2’共同作用實現主閥1’的換向，以切換制冷劑的流通方向，從而實現熱泵型空調在制冷和制熱兩種工作狀態之間的切換，實現夏天制冷、冬天制熱的一機兩用的目的。

切換閥主閥1’主要由閥體11’、該閥體11’的兩側端部封固連接的端蓋12’、固定設置在閥體11’內腔的閥座13’、分別置于所述閥座13’兩側的兩個活塞14’、連接兩個活塞14’的連桿15’，固定設置在所述連桿15’中部的滑塊16’組成，其中所述閥體11’具有四個端口：與壓縮機排氣口連通的端口D（高壓區），與壓縮機吸氣口連通的端口S（低壓區），與蒸發器連通的端口E，與冷凝器連通的端口C；所述端蓋12’具有軸向依次設置的大徑段121’和小徑段122’，其中端蓋12’的大徑段121’外周面與閥體11’內周面封固連接，端蓋12’的小徑段122’端部用于與主閥11’的活塞14’配合以便于限定活塞14’的工作位置；所述活塞14’包括起密封作用的活塞碗142’和起強度作用的活塞墊片141’以及活塞壓片143’，彈性支撐體抵接在活塞碗141’和活塞壓片143’之間，活塞墊片141’、活塞碗142’、活塞壓片143’通過螺釘144’固定連接。兩個活塞14’將主閥1’分成左、中、右三個腔，其中，左腔與導閥2’的e口連通，右腔與導閥2’的c口連通。這樣在導閥2’的控制下，主閥1’內部的滑塊16’隨同活塞14’一同位移，從而實現制冷和制熱兩種工作狀態的切換；制冷時，所述滑塊16’移至左側，所述E口和S口連通，D口和C口連通，在此工作狀態下，左側活塞14’與左側端蓋12’的小徑部122’端部相抵；制熱位置時，所述滑塊16’滑動至右側，所述S口和C口連通，D口和E口連通，在此狀態下，右側活塞14’與右側端蓋12’的小徑部122’端部相抵。

一般情況下端蓋12’由軸向依次設置的大徑部121’和小徑部122’，大徑部121’為圓環狀，其外周表面與閥體11’的端部的內周面焊接固定，小徑部122’為一個凸部，大徑部121’和小徑部122’之間通過圓弧過渡連接，換向時，小徑部122’與活塞14’中心部接觸，限制活塞14’的左右移動位置，如此，要求小徑部122’的端面要比較平整，保證小徑部122’與活塞14’中心的接觸時受力均勻，然該結構的端蓋12’在生產過程中，小徑部122’端部容易因模具原因導致變形，即小徑部122’端面不平整，且其平整度也不容易檢查，當該情況下的端蓋12’與活塞14’抵接時，活塞14’與端蓋12’小徑段122’的受力點易發生變化，容易導致活塞14’因受力不均，造成螺釘144’脫落，造成切換閥品質不良。

因此，如何改進端蓋12’與活塞14’的配合結構，使之不易因受力不均導致螺釘144’松動、脫落，是本領域技術員亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種切換閥，解決活塞因與端蓋受力時不均勻，導致螺釘脫落，造成切換閥品質不良。

本發明采用的技術方案為：切換閥，包括主閥、導閥及線圈，所述主閥包括中空圓柱狀的閥體，封堵所述閥體兩端的端蓋，在所述閥體內腔中滑動的活塞，其特征在于：所述端蓋呈帽狀，包括軸向依次設置的帽頂、中間部和接觸部，所述中間部和接觸部之間具有臺階，所述臺階與閥體的端面抵接后焊接固定。

優選地，所述中間部的外徑大于接觸部的外徑，所述臺階通過中間部和接觸部的外徑差異形成。

優選地，所述中間部和接觸部外徑相等，所述中間部和接觸部連接處的外周面設有凸環，所述臺階由凸環和接觸部的外徑差異形成。

優選地，所述凸環的外徑等于閥體的外徑。

優選地，所述端蓋的帽頂、中間部和接觸部通過不銹鋼板沖壓一體成型。

優選地，所述端蓋的接觸部的外周表面與閥體端部的內周面抵接。

優選地，所述接觸部的端面為活塞運動的止擋面。

優選地，所述帽頂或中間部中設置有毛細管孔。

本發明利用端蓋中間部和接觸部的外徑大小的差異形成臺階并與閥體端部抵接，形成了端蓋與閥體的定位，使端蓋與閥體在裝配時比較方便，同時切換閥換向時，接觸部的端部，即一個圓環面與活塞形成抵接，由于接觸部端部的平整度好控制，這樣就不會出現如背景技術中因端蓋小徑部不平整，造成活塞受力不均，形成螺釘脫落，最終導致切換閥品質不良。

附圖說明

圖1是背景技術中切換閥的結構示意圖；

圖2是本發明切換閥的結構示意圖；