技術領域

本發明涉及一種管道緊固部件，特別是涉及一種用于固定管道的帶膠墊片卡箍。

背景技術

在液體、氣體的傳輸中管道是必不可少的，為了防止管道出現松動、移位甚至脫落等異常事故以保障輸送安全，一般用卡箍來固定管道。卡箍要求既要有足夠的緊固強度又要制造簡單、操作方便。現階段普遍使用的卡箍為傳統模式的卡箍，其一般包括采用金屬制成的上箍圈和下箍圈，上、下箍圈的一端采用合頁銷釘連接或扣齒連接，一端采用安裝片緊固螺栓連接，在安裝片上設置螺栓孔，以螺栓和螺母的方式將管道緊固在上、下箍圈的內部。但是由于上、下箍圈的內壁制造成光滑表面，沒有采取任何防滑措施，使得卡箍的內壁和管道的外壁之間的摩擦力很小，使用時間長了，在外界因素的影響下，當螺栓螺母松動時，管道會出現松動、移位，最終會導致管道脫落，不僅增加維修成本，嚴重的還會導致人員的傷亡。而且兩端不同的連接方式導致管壁兩邊承載壓力不同導致管道變形或者防滑減振消能不均衡。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中卡箍不能防滑及易使管道變形、減振消能效果不好的缺陷，提供一種帶墊片卡箍來解決現有技術中存在的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種帶墊片卡箍，包括上箍圈、下箍圈和設置在上箍圈上的固定裝置，上箍圈和下箍圈的內壁分別設置有墊片，上箍圈和下箍圈的兩端分別設置有翅形安裝片，翅形安裝片上分別對應設置有大小相同且同心的安裝螺栓孔。

作為優選方案，墊片的厚度為1～5mm；

作為優選方案，墊片為橡膠墊片或塑料墊片；

作為優選方案，設置在上箍圈上的固定裝置為一個冂型凸起或一個焊接螺母；

作為優選方案，冂型凸起上設置有緊固螺栓孔；

作為優選方案，緊固螺栓孔的孔直徑為9～10mm；

作為優選方案，緊固螺栓孔通過規格為M8的螺栓緊固；

作為優選方案，焊接螺母的規格為M18。

本發明具有的有益效果是：在卡箍的上、下箍圈內壁設置了墊片后，墊片具有防滑作用，當卡箍緊固管道時，防滑墊片與管道外壁的摩擦力將大大增加，大大提高了卡箍的緊固效果，將有效解決傳統卡箍不能防滑的弊端，降低維修成本，保障管道和人員安全。其次，上箍圈和下箍圈兩端均設置翅形安裝片，翅形安裝片上分別對應設置了大小相同且同心的安裝螺栓孔并通過螺栓對稱均衡緊固，確保管道外壁受力均衡，在緊固過程中不變形、以達到最佳防滑減振消能效果；再次，本發明的卡箍結構簡單，容易制造，而且固定裝置采用冂型凸起或焊接螺母，操作起來很方便且緊固的可靠性高。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的立體結構示意圖。

圖2為本發明實施例二的立體結構示意圖。

圖中：1、上箍圈，2、下箍圈，3、墊片，4、翅形安裝片，5、安裝螺栓孔，61、冂型凸起，62、焊接螺母，7、緊固螺栓孔。

具體實施方式

為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

實施例一

本實施例用于橫管的緊固和安裝。

如附圖1所示：一種帶墊片卡箍，包括上箍圈1和下箍圈2，上箍圈1和下箍圈2的內壁設置有橡膠墊片3，橡膠墊片3通過粘膠劑粘合在上箍圈1和下箍圈2的內壁，其厚度為2mm。上箍圈1與下箍圈2的兩端分別設置有翅形安裝片4，翅形安裝片4上分別對應設置有大小相同且同心的安裝螺栓孔5。

冂型凸起61設置在上箍圈1的外壁中間位置，該冂型凸起61的兩邊上對應設置有緊固螺栓孔7，緊固螺栓孔7的孔徑為9mm，螺栓和規格為M8的螺母通過緊固螺栓孔7擰緊緊固。

實際使用時，將上箍圈1和下箍圈2對齊包裹在管道外壁，用螺栓和螺母經翅形安裝片4上的安裝螺栓孔5將上箍圈1和下箍圈2對稱均衡擰緊，就可以將管道緊固住。然后，再用螺栓和螺母經冂型凸起61上的緊固螺栓孔7擰緊，就可以將卡箍和管道整體連接并固定在其他物體上。由于橡膠墊片3的存在，使得當管道滑動時，橡膠墊片3和管道外壁之間會產生很大的摩擦力以阻止管道滑動；同時由于翅形安裝片4和大小相同且同心的安裝螺栓孔5及螺栓對稱均衡緊固的作用，使上箍圈1和下箍圈2對稱均衡緊密的包箍著管壁，從而可以最大限度避免發生管道松動或移動事故，同時起到減振消能的作用。

為了使緊固更加有效，本發明卡箍采用炭素結構冷軋鋼制成，以增強卡箍的緊固強度。

實施例二

本實施例用于豎管的緊固和安裝。