技術領域

本發明屬于沖壓厚度小于1mm的帶料設備，尤其是一種自主創新設計的帶料自動沖裁落料設備。

背景技術

帶料自動沖裁落料設備是基于我公司長期自主創新，為提高生產功效、產品質量而設計開發出的項目。隨著社會經濟的發展，在應對人力成本高漲，人工作業質量不穩定，管理困難以及勞動生產效率低下等問題，越來越多的企業著眼于自動化生產模式。沖壓帶料自動沖裁落料設備迎合市場需求，可根據不同產品種類制作成滿足顧客需求設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產功效高、產品質量穩定、實現機械自動化的帶料自動沖裁落料設備。

為達到本發明的目的所采用的技術方案如下：

1、一種帶料自動沖裁落料設備，包括進料系統、沖裁系統和卸料系統，其特征在于，所述進料系統的步進電機輸出軸連接旋轉盤，旋轉盤上放置沖壓帶料，沖壓帶料經接觸開關到進料機，所述沖裁系統的進料機上裝有沖床和沖壓模具，所述的卸料系統設有物料頂出裝置、凸輪機構、卸料鏟斗和卸料導軌。

2、如技術方案1所述的帶料自動沖裁落料設備，其中，所述進料系統的步進電機根據客戶產品和客戶要求進行選型，旋轉盤則根據選好步進電機和沖床進行設計制作。

3、如技術方案1所述的帶料自動沖裁落料設備，其中，所述沖裁系統的進料機根據沖壓帶料的大小進行選型，沖床的沖壓凸模上設置吸附裝置，沖裁后沖裁物料會粘附在凸模上。

4、如技術方案1所述的帶料自動沖裁落料設備，其中，所述卸料系統的卸料鏟斗由凸輪機構和彈簧控制運動。

本發明的有益效果是：提高生產功效和產品質量，實現機械自動化的進料、沖裁、卸料等，適用于任何沖壓帶料（銅帶、鋁帶）形式的沖裁落料件。

附圖說明：

圖1為本發明的整體結構主視圖。

在圖1中，步進電機（1）、旋轉盤（2）、沖壓帶料（3）、步進電機控制器（4）、接觸開關（5）、進料機（6）、沖床（7）、凸輪機構（8）、物料頂出裝置（9）、卸料鏟斗（10）、卸料導軌（11）、物料箱（12）。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細描述：

一種帶料自動沖裁落料設備，包括進料系統、沖裁系統和卸料系統，其中，所述進料系統的步進電機1輸出軸連接旋轉盤2，旋轉盤2上放置沖壓帶料3，沖壓帶料3經接觸開關5到進料機6，所述沖裁系統的進料機6上裝有沖床7和沖壓模具，所述的卸料系統設有物料頂出裝置9、凸輪機構8、卸料鏟斗10和卸料導軌11。

所述的進料系統是通過接觸開關5控制，沖壓帶料3在進料機6的帶動緩慢收緊，碰觸到接觸開關5后步進電機1按設置好的參數旋轉特定的角度，沖壓帶料3松弛脫離接觸開關5，步進電機1停止工作，上述過程循環工作，從而實現自動送料過程；步進電機1根據客戶產品和客戶要求進行選型，旋轉盤2則根據選好電機1以及使用沖床7進行設計制作。

所述的沖裁系統是根據沖床7沖壓頻率調節進料機6的進料步距和進料時間，將沖壓帶料3準確地送進、帶出沖模工作區域，沖壓凸模上設置吸附裝置，沖裁后沖裁物料會粘附在凸模上。進料機6根據沖壓帶料3的大小進行選型。

所述卸料系統的物料頂出裝置9，當物料跟凸模上升到一定高度時觸碰到頂出裝置9，將物料打下，物料掉落至卸料系統中的卸料鏟斗10內。卸料鏟斗10由凸輪機構8和彈簧控制運動，沖壓合模過程，卸料鏟斗10在凸輪機構8作用下離開沖裁區域，物料在慣性作用下掉入卸料導軌11內，沖壓開模過程，卸料鏟斗10在彈簧作用下復位至凸模下方等待落下的物料。物料進入卸料導軌11后在重力作用下滑落至物料箱12內。