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技術領域

本發明涉及一種連鑄用耐火材料，特別涉及一種連鑄用浸入式水口。

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背景技術

在連鑄工藝操作過程中，浸入式水口的重要作用在于把鋼水平穩地送到結晶器中，傳統的浸入式水口鋼水流道為直筒型，這種浸入式水口在實際應用過程中，由于滑板的節流作用，鋼水在浸入式水口鋼水流道中的流速發生了變化，形成鋼水的不規則流動，從而干擾了結晶器中鋼水的流動，進而影響了連鑄鋼坯的質量。

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發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種新型的浸入式水口，它所采用的技術方案是：一種浸入式水口，包括本體、位于本體上的鋼水流道以及出鋼口，其特征在于：所述鋼水流道內壁設置有至少一道環形凸臺，且所述環形凸臺形成的通孔直徑比鋼水流道的直徑小。

本發明進一步的技術特點是：

所述環形凸臺形成的通孔直徑比鋼水流道的直徑小10－30mm。

所述環形凸臺與浸入式水口本體為整體式結構。

所述出鋼口縱向內壁與鋼水流道相切。

本發明的有益效果是：由于在浸入式水口的鋼水流道上設置有至少一道環形凸臺，因此在實際應用中可以改變鋼水流徑、流態和流速，對浸入式水口流道中的鋼流進行矯正，消除滑板節流偏流的影響，消除滯流區，減少堵塞，改善結晶器內的鋼流狀態，穩定鋼水流場，有利于夾雜物顆粒和氣泡的上浮，提高連鑄鋼坯的質量。

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附圖說明

圖1為本發明一實施例結構剖視圖；

圖2為本發明另一實施例結構剖視圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視放大圖。

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具體實施方式

實施例一：

如圖1所示,?一種浸入式水口，包括本體1、位于本體上的鋼水流道2以及出鋼口3，其中所述鋼水流道內壁設置有一道環形凸臺4，在本實施例中，所述環形凸臺4形成的通孔直徑比鋼水流道2的直徑小13mm，且所述環形凸臺4與浸入式水口本體1為整體式結構。當然實際應用中，所述環形凸臺4形成的通孔直徑也可以比鋼水流道的直徑小10mm、15?mm、20?mm、25?mm或30mm。

在本實施例中，由于在浸入式水口的鋼水流道2上設置有一道環形凸臺4，且所述環形凸臺4形成的通孔直徑比鋼水流道2的直徑小，因此在實際應用中可以改變鋼水流徑、流態和流速，對浸入式水口鋼水流道2中的鋼流進行矯正，消除滑板節流偏流的影響，消除滯流區，減少堵塞，改善結晶器內的鋼流狀態，穩定鋼水流場，有利于夾雜物顆粒和氣泡的上浮，提高連鑄鋼坯的質量。

實施例二：

如圖2所示,?一種浸入式水口，包括本體1、位于本體上的鋼水流道2以及出鋼口3，其中所述鋼水流道內壁設置有兩道環形凸臺4，在本實施例中，所述兩道環形凸臺4形成的通孔直徑相等，且比鋼水流道2的直徑小13mm，且所述環形凸臺4與浸入式水口本體1為整體式結構。當然實際應用中，所述環形凸臺4可以設置三道、四道或更多，且環形凸臺4形成的通孔直徑也可以比鋼水流道的直徑小10mm、15?mm、20?mm、25?mm或30mm，且每道環形凸臺4形成的通孔直徑可以不等。另外，在本實施例中，如圖3所示，出鋼口3縱向內壁301、302與鋼水流道2相切。

在本實施例中，由于在浸入式水口的鋼水流道2上設置有兩道環形凸臺4，且所述環形凸臺4形成的通孔直徑比鋼水流道2的直徑小，因此在實際應用中通過鋼水流徑的改變可以對自身鋼水流道2的偏流反復矯正，同時改變鋼水流態和流速，效果明顯，因此可消除滑板節流偏流的影響，消除滯流區，減少堵塞，改善結晶器內的鋼流狀態，穩定鋼水流場，有利于夾雜物顆粒和氣泡的上浮，提高連鑄鋼坯的質量。另外由于出鋼口3縱向內壁301、302與鋼水流道2相切，這種連接更加平滑，因此鋼流流經出鋼口3時更加平穩，更容易減少堵塞，改善結晶器內的鋼流狀態，從而進一步提高連鑄鋼坯的質量。

雖然已經在此處描述了具體實施方式，但是本發明的覆蓋范圍不限于此。本發明涵蓋所有在字面上或在等效形式的教導下實質上落在權利要求的范圍內的所有技術方案。本發明的保護范圍以權利要求書為準。