技術領域

本發明屬于化工技術領域，涉及一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統及利用該系統進行的冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理方法。

背景技術

金屬硫化礦冶煉過程中會產生大量的SO₂煙氣，該部分SO₂煙氣通常通過冶煉煙氣制酸工藝來制備硫酸，而冶煉煙氣制酸工藝中煙氣凈化工序廣泛采用濕法洗滌煙氣凈化技術進行SO₂煙氣凈化。由于SO₂煙氣中含有大量有害雜質，其中包括砷以及銅、鉛、鎘等重金屬離子。該部分有害雜質在洗滌過程中沉積在循環洗滌水中，該循環洗滌水又由于吸收煙氣中的SO₂形成酸性廢水。為了減少有害離子對凈化工序的損害，該部分酸性廢水需要定期從制酸系統中排出，由于含有較多的有害雜質，導致該酸性廢水無法回收再利用，直接外排又會造成環境污染，因此需對其進行中和治理。目前，對該酸性廢水的中和治理廣泛采用的是石灰中和法，但該工藝會有大量廢渣產生，且增加了固體粉塵和顆粒物對環境會造成破壞。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統，以對冶煉煙氣制酸工藝產生的酸性廢水進行有效中和處理并去除酸性廢水中的重金屬離子和其他有害雜質。

本發明的另一目的在于提供一種利用上述系統進行的冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理方法。

為此，本發明采用如下技術方案：

一種冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理系統，包括依次連接的一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、渣罐及渣漿泵，所述一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜內均帶有攪拌槳；所述一級反應釜下部與二級反應釜下部之間、二級反應釜上部與三級反應釜上部之間、三級反應釜上部與渣罐之間分別通過第一連通管、第二連通管及溢流管相連接，所述第一連通管還連接有硫化鈉泵及硫化鈉儲罐，所述第二連通管上還連接有硫酸亞鐵泵及硫酸亞鐵儲罐。

進一步地，所述三級反應釜與渣罐之間還設有四級反應釜，所述四級反應釜內帶有攪拌槳，所述三級反應釜的下部與四級反應釜的下部之間通過第三連通管相連接，所述四級反應釜上部與渣罐之間通過溢流管相連接，所述第三連通管上還連接有絮凝劑泵及絮凝劑儲罐。

一種利用上述酸性廢水處理系統進行的冶煉煙氣制酸工藝中酸性廢水的處理方法，包括如下工藝步驟：

采用酸性廢水處理系統，該系統包括依次連接的分礦器、一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、渣罐及渣漿泵，所述一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜內均帶有攪拌槳；所述一級反應釜下部與二級反應釜下部之間、二級反應釜上部與三級反應釜上部之間、三級反應釜上部與渣罐之間分別通過第一連通管、第二連通管及溢流管相連接，所述第一連通管還連接有硫化鈉泵及硫化鈉儲罐，所述第二連通管上還連接有硫酸亞鐵泵及硫酸亞鐵儲罐；

將選礦過程中產生的堿性尾礦漿與冶煉煙氣制酸工藝產生的酸性廢水送入一級反應釜內進行中和反應，并控制使反應后料漿的pH值為6-8；反應后料漿經第一連通管進入二級反應釜，同時，硫化鈉儲槽內的硫化鈉溶液通過硫化鈉泵并經第一連通管進入二級反應釜內，與料漿進行反應；反應后的料漿經第二連通管進入三級反應釜，同時，硫酸亞鐵儲槽內的硫酸亞鐵溶液通過硫酸亞鐵泵并經第二連通管進入三級反應釜內，與料漿進行反應；反應后的料漿由三級反應釜溢流至渣罐內，然后通過渣漿泵進行排放。?

進一步地，所采用酸性廢水處理系統還包括四級反應釜，所述四級反應釜設于三級反應釜與渣罐之間，所述四級反應釜內帶有攪拌槳，所述三級反應釜的下部與四級反應釜的下部之間通過第三連通管相連接，所述四級反應釜上部與渣罐之間通過溢流管相連接，所述第三連通管上還連接有絮凝劑泵及絮凝劑儲罐；

?將三級反應釜內反應后的料漿經第三連通管送入四級反應釜，同時，絮凝劑儲槽內的絮凝劑通過絮凝劑泵并經第三連通管進入四級反應釜內，與料漿進行反應；反應后的上清料漿由四級反應釜溢流至渣罐內，然后通過渣漿泵進行排放。

進一步地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。

一、本發明二級反應釜內的反應原理如下：

Na₂S?+?CuSO₄?====?CuS?+?Na₂SO₄

2HAsO₂?+?3Na₂S?====?As₂S₃?+?H₂0