1.用于吸附MTO尾氣中揮發(fā)性氧化物的凈化劑，包括載體和活性組分，其特征在于：

所述載體為硅膠顆粒，

所述活性組分包括：可溶性鈉鹽或可溶性鉀鹽其中的一種、可溶性鈣鹽或可溶性鎂鹽其中的一種，以及可溶性鋅鹽；

按質(zhì)量百分比計各組分配比為：

硅膠顆粒為92.5%～98.5%；

可溶性鈉鹽為0.5%～5.0%；

可溶性鉀鹽為0.5%～2.5%；

可溶性鈣鹽為0.5%～2.5%；

可溶性鎂鹽為0.5%～5.0%；

可溶性鋅鹽為0.5%～2.5%。

2.如權(quán)利要求1所述的用于吸附MTO尾氣中揮發(fā)性氧化物的凈化劑，其特征在于：所述可溶性鈉鹽為氯化鈉或硫酸鈉，所述可溶性鉀鹽為氯化鉀或硫酸鉀，所述可溶性鈣鹽為氯化鈣，所述可溶性鎂鹽為氯化鎂或硫酸鎂，所述可溶性鋅鹽為氯化鋅或硫酸鋅。

3.如權(quán)利要求1所述的用于吸附MTO尾氣中揮發(fā)性氧化物的凈化劑，其特征在于：各組分的配比以質(zhì)量百分比計，載體硅膠顆粒為94～96%，可溶性鈉鹽為2.0%～4.0%、可溶性鉀鹽為1.0%～2.0%、可溶性鈣鹽為1.0%～2.0%，可溶性鎂鹽為2.0%～4.0%，可溶性鋅鹽為1.0%～2.0%。

4.如權(quán)利要求1所述的用于吸附MTO尾氣中揮發(fā)性氧化物的凈化劑，其特征在于：所述硅膠顆粒的指標為：孔容積0.40～1.80ml/g，比表面>400m²/g，直徑1～2mm。

5.用于吸附MTO尾氣中揮發(fā)性氧化物的凈化劑的制備方法，其特征在于：所述凈化劑包括載體和活性組分，

所述載體為硅膠顆粒，

所述活性組分包括：可溶性鈉鹽或可溶性鉀鹽其中的一種、可溶性鈣鹽或可溶性鎂鹽其中的一種，以及可溶性鋅鹽；

按質(zhì)量百分比計各組分配比為：

硅膠顆粒為92.5%～98.5%；

可溶性鈉鹽為0.5%～5.0%；

可溶性鉀鹽為0.5%～2.5%；

可溶性鈣鹽為0.5%～2.5%；

可溶性鎂鹽為0.5%～5.0%；

可溶性鋅鹽為0.5%～2.5%；

具體制備工藝包括以下步驟：

（1）按配比取可溶性鈉鹽或可溶性鉀鹽其中的一種、可溶性鈣鹽或可溶性鎂鹽其中的一種以及可溶性鋅鹽，將三種可溶性金屬鹽分別配制成鈉鹽或鉀鹽水溶液、鈣鹽或鎂鹽水溶液、鋅鹽水溶液；

（2）按配比取硅膠顆粒，將鈉鹽或鉀鹽水溶液、鈣鹽或鎂鹽水溶液、鋅鹽水溶液混合后，再將硅膠顆粒浸漬在含有三種可溶性金屬鹽的水溶液中，在75～85℃條件下，機械攪拌4～6小時，使可溶性金屬鹽負載于硅膠顆粒載體上，得到負載活性金屬載體的溶液；

（3）將所述負載活性金屬載體的溶液在70～80℃條件下，干燥6～8小時，得到負載活性金屬載體的硅膠顆粒；

（4）將所述負載活性金屬載體的硅膠顆粒，用濃度為68%～70%的硝酸和濃度為50%的雙氧水按1:1混合后進行氧化處理，室溫浸泡4小時；

（5）將氧化處理后的負載活性金屬載體的硅膠顆粒過濾出來，用蒸餾水洗滌，直至負載活性金屬載體的硅膠顆粒的PH值為5～7；

（6）在干燥溫度80～90℃條件下，干燥8～10小時，得到成品凈化劑。

6.如權(quán)利要求5所述的用于吸附MTO尾氣中揮發(fā)性氧化物的凈化劑的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，以質(zhì)量百分比計，所述鈉鹽或鉀鹽水溶液中含有可溶性鈉鹽或鉀鹽為1.5%～7.0%，余量為水；所述鈣鹽或鎂鹽水溶液中含有可溶性鈣鹽或鎂鹽為1.5%～7.0%余量為水；所述鋅鹽水溶液中含有可溶性鋅鹽為1.0%～4.0%，余量為水。

7.如權(quán)利要求5所述的用于吸附MTO尾氣中揮發(fā)性氧化物的凈化劑的制備方法，其特征在于：成品凈化劑中，以質(zhì)量百分比計，成品凈化劑中含有可溶性鈉鹽或鉀鹽為1.0～4.0%，可溶性鈣鹽或鎂鹽為1.0～4.0%、可溶性鋅鹽為1.0～2.0%；載體硅膠顆粒為91～96%。

8.如權(quán)利要求5所述的用于吸附MTO尾氣中揮發(fā)性氧化物的凈化劑的制備方法，其特征在于：所述可溶性鈉鹽為氯化鈉或硫酸鈉，所述可溶性鉀鹽為氯化鉀或硫酸鉀，所述可溶性鈣鹽為氯化鈣，所述可溶性鎂鹽為氯化鎂或硫酸鎂，所述可溶性鋅鹽為氯化鋅或硫酸鋅。